[实用新型]型材的冷弯成型系统

说明书

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种型材的冷弯成型系统。它解决了对不同型号以及不同厚度的型材成型时，只能通过对应设备成型对应型材，企业为了生产不同型号和厚度的型材，只能购置数量比较多的各种型号成型装置，导致生产成本比较高等问题。它包括由左至右依次连接在机架上的存储部、成型机构、冲孔机构和截断机构，上述存储部用于存储收卷状态的型材原料，上述成型机构用于将片状的型材原料挤压成型为截面呈U形的型材，上述冲孔机构用于在型材上冲压通孔，上述截断机构用于将成型后的型材按照设定长度截断。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种型材的冷弯成型系统。

背景技术

为了提高加工效率，通常将长条状的型材原料输送至成型装置处，成型装置内具有若干成型轮，通过若干成型轮将长条状原料成型为截面呈U形的型材。

待型材成型后还需要将其转移至冲孔作业处，通过冲孔装置对其冲孔作业。另外，还需要将大尺寸长度的型材转移至截断设备处，通过截断设备将搭尺寸长度的型材裁切为设定长度的杆段。

可以看出，由于冲孔装置、裁切装置与成型装置为独立设备，这样造成作业长度设备杂乱。

同时，对不同型号以及不同厚度的型材成型时，只能通过对应设备成型对应型材，企业为了生产不同型号和厚度的型材，只能购置数量比较多的各种型号成型装置，导致生产成本比较高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种适用性高且结构紧凑的型材的冷弯成型系统。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种型材的冷弯成型系统，包括机架，其特征在于，还包括由左至右依次连接在机架上的存储部、成型机构、冲孔机构和截断机构，上述存储部用于存储收卷状态的型材原料，上述成型机构用于将片状的型材原料挤压成型为截面呈U形的型材，上述冲孔机构用于在型材上冲压通孔，上述截断机构用于将成型后的型材按照设定长度截断。

存储部的型材原料进入成型机构后，通过成型机构能将长条状的型材原料成型为截面呈U形的型材。

通过冲孔机构能在型材上加工出贯穿的拖杆通孔，通过截断机构能将大长度的型材裁切为设定长度的杆段。

当然，在存储部与成型机构之间设置有若干能转动的输送辊，通过输送辊能将存储部处的型材原料稳定的送入成型机构处。

在上述的型材的冷弯成型系统中，所述成型机构包括基座和轴向固连在基座上的成型轮，上述基座连接在机架上部，上述基座和与其对应的成型轮形成一成型构件，上述成型构件的数量为若干个且若干直线排列的成型构件形成一成型单元，所述成型单元的数量为两个且两个成型单元对称的设置在机架上部处。

型材原料通过成型轮过程中，通过成型轮的挤压作用能使型材的截面成型为U形。

多个成型单元中每个成型轮的位置均不相同，这样的结构能使型材逐步成型。当然，成型机构数量越多的成型单元其成型精度和质量越高。

在上述的型材的冷弯成型系统中，所述基座上连接有能沿其上下移动的调节块，上述成型轮轴向固连在调节块上，所述基座上具有连杆和电动调节器，电动调节器固连在基座上部，上述连杆的两端分别与电动调节器和调节块连接。

每个基座上均具有调节块、连杆和电动调节器，通过对应的线路集中控制所有的电动调节器，所有的调节块同步、同速移动，最终在短时间内使每个成型轮的位置得到统一调节改变。

从而用于加工适应厚度的型材。

在上述的型材的冷弯成型系统中，所述机架上还具有用于调节两个成型单元之间间距的调节机构。

通过调节机构能改变左右相邻两成型单元的的间距，从而加工对应型号尺寸的型材。