[实用新型]一种用于电解铝生产并利于保持电解质分子比的电解槽

说明书

本实用新型涉及电解铝生产冶炼设备领域，具体的说是一种用于电解铝生产并利于保持电解质分子比的电解槽。包括电解槽本体，在电解槽本体的顶部开设有供铝电解冶炼的反应槽和用于收集反应槽中的铝液以供负压抬包吸取的收集槽，且反应槽的深度小于收集槽；在电解槽本体中位于反应槽和收集槽之间的位置设有用于阻挡反应槽中的电解质进入收集槽中的挡墙，挡墙的上沿不低于反应槽的上沿，挡墙的下沿开设有供反应槽中的铝液自流向收集槽中的导流孔。本实用新型可减少真空负压抬包吸取铝液过程中导致的不必要的电解质损耗，从而维持电解槽内稳定的电解铝反应。

技术领域

本实用新型涉及电解铝生产冶炼设备领域，具体的说是一种用于电解铝生产并利于保持电解质分子比的电解槽。

背景技术

现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法进行铝液生产。其中的熔融冰晶石为溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应即电解产生铝液。由于密度的不同，由冰晶石(Na3AlF6)、氧化铝(Al2O3)和其他盐类添加物(如AlF3、CaF2、MgF2、LiF)组成的电解质分布于电解槽的上层，铝液分布于电解槽的下层。通过真空负压抬包的吸液管插到电解质层下方的铝液中后，即可在真空负压抬包上的引射器产生负压的作用下将铝吸进抬包中。

在铝电解生产中，冰晶石比或电解质分子比是铝电解生产中的一个重要技术参数，在生产过程中必须保持在一定范围内。但是在通过真空抬包将铝液从电解槽中抽出的过程中，铝液的高度在通常在100至300mm之间（不同类型的电解槽铝液高度要求不同）。抽出过程中铝液高度不断下降，从而不可避免的带出一部分电解质。一方面，导致电解槽中电解质量的减少，需要频繁向电解槽内补充电解质。而补充电解质需要经过化验计算，且在一次性加在电解槽的某一部位的电解质需要较长的时间才能扩散至整个电解槽，在此期间电解质分子比或冰晶石比不达标影响槽况；另一方面，被真空负压抬包吸入的电解质不但造成浪费，而且不利于铝液的后续铸造加工，需另行耗费大量物力清除。所以，电解槽的电解质分子比或冰晶石比经常处于不稳定的状，导致其对氧化铝的熔化熔解能力时好时坏不稳定。进而导致了电解槽铝液生产的不稳定，同时加大了人为操作的难度，浪费了原料及能耗。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于电解铝生产并利于保持电解质分子比的电解槽，以减少真空负压抬包吸取铝液过程中导致的不必要的电解质损耗，从而维持电解槽内稳定的电解铝反应。

为了解决以上技术问题，本申请采用的技术方案为：一种用于电解铝生产并利于保持电解质分子比的电解槽，包括电解槽本体，在电解槽本体的顶部开设有供铝电解冶炼的反应槽和用于收集反应槽中的铝液以供负压抬包吸取的收集槽，且反应槽的深度小于收集槽；在电解槽本体中位于反应槽和收集槽之间的位置设有用于阻挡反应槽中的电解质进入收集槽中的挡墙，挡墙的上沿不低于反应槽的上沿，挡墙的下沿开设有供反应槽中的铝液自流向收集槽中的导流孔。

优选的，反应槽的槽底水平设置，导流孔靠近反应槽一端的下沿与反应槽的槽底平齐，导流孔靠近收集槽的一端朝向收集槽的底部方向倾斜分布。

优选的，电解槽本体为矩形，收集槽设置于电解槽本体长度方向一端的中心位置。

优选的，收集槽的纵截面为锥形，挡墙为对应的圆弧形，在挡墙上均匀间隔开设有多个导流孔。

附图说明

图1为本实用新型主视视角的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中标记：1、吸液管，2、收集槽，3、导流孔，4、电解槽本体，5、反应槽，6、铝液层，7、电解质层，8、阳极碳块，9、挡墙。

具体实施方式