[实用新型]一种具有冷却结构的顶头

说明书

本发明公开了一种具有冷却结构的顶头，包括顶头鼻部、顶头本体、尾端，其特征在于：还包括冷却水管、润滑剂腔室、第一喷射孔、第二喷射孔所述冷却水管、润滑剂腔室设置在顶头本体内部，所述润滑剂腔室为球形，冷却水管沿着润滑剂腔室外部设置，在顶头鼻部处呈螺旋状，所述顶头本体表面设有与冷却水管相通的第一喷射孔以及与润滑剂腔室相通的第二喷射孔。本发明的有益效果为：1.降低了顶头工作时的内部温度，延长了顶头使用寿命，2.通过喷射孔将水和润滑剂喷于顶头表面，降低顶头旋转摩擦时产生的温度，减小了顶头表面损伤，提高了顶头的耐磨性，耐高温性，3.节约了水资源，提高能源利用率。

技术领域

本发明涉及一种顶头，具体涉及了一种具有冷却结构的顶头。

背景技术

目前，无缝钢管在生产过程中，坯料加热之后，通过顶杆进行穿孔。由于顶杆端部的顶头长时间与高温的坯料接触，持续生产会导致顶头变形，降低了顶头的使用寿命，同时也影响了无缝钢管内壁的表面质量，严重的时候甚至会导致穿孔失败，致使坯料报废。一般情况，在顶杆退回之后，会有喷淋装置对顶头进行喷淋冷却，但如果所生产的无缝钢管直径很大，生产所使用的顶头直径也相对较大，导致从外部喷淋的冷却效果不佳。此外，顶头的鼻部在工作过程中承受的热量是最多的，如何降低顶头鼻部工作时的温度以及顶头本体工作时的温度来提高顶头的使用寿命，一直以来都是困扰顶头制造企业的难题，中国发明公开号为CN201620528488.X公开了一种新型穿孔顶头，包括鼻部、穿孔部、辗轧部以及尾部，所述的鼻部为乳头形状，所述的穿孔部与辗轧部流线型过渡，所述的尾部设置有倒角，所述的穿孔顶头内部设有冷却内孔，所述冷却内孔包括锥形段、第一矩形段、圆台段、第二矩形段、圆弧段以及第三矩形段。本发明冷却内孔结合强度指标和冷去要求有一个递增的梯度，突破了穿孔顶头传统设计的等壁厚冷却均匀的模式，使得穿孔顶头失效延缓，使用寿命延长，该发明虽然提升了顶头的耐磨性、耐高温性，但依然存在顶头鼻部冷却不充分，顶头整体冷却效果差的问题。

发明内容

为了解决以上问题，本发明提供了一种具有冷却结构的顶头，包括顶头鼻部、顶头本体、尾端，其特征在于：还包括冷却水管、润滑剂腔室、第一喷射孔、第二喷射孔，所述冷却水管、润滑剂腔室设置在顶头本体内部，所述润滑剂腔室为椭球形，冷却水管沿着润滑剂腔室外部设置，在顶头鼻部处呈螺旋状，所述顶头本体表面设有与冷却水管相通的第一喷射孔以及与润滑剂腔室相通的第二喷射孔。

较佳的，所述冷却水管包括进水口和出水口，所述进水口和出水口分别设置在尾端的上部和下部，所述进水口处设有滤网。

较佳的，还包括回水管和储水装置，所述出水口处设有法兰盘，法兰盘的侧壁密封固定于出水口，出水口通过法兰盘连接回水管，回水管连接储水装置。

较佳的，所述顶头鼻部外围设有氧化膜。

较佳的，所述第一喷射孔、第二喷射孔与顶头水平方向的夹角为30 °～60。

较佳的，所述第一喷射孔的直径为3~4mm，第二喷射孔的直径为6~8mm。

本发明可以带来的有益效果有：1.降低了顶头工作时的内部和表面温度，延长了顶头使用寿命， 2.通过喷射孔将水和润滑剂喷于顶头表面，降低顶头旋转摩擦时产生的温度，减小了顶头表面损伤，提高了顶头的耐磨性，耐高温性，3.节约了水资源，提高能源利用率。

附图说明

图1为顶头的正剖面结构示意图；

图2为顶头的右侧示意图；

图3为顶头的底面示意图；

图中1.顶头鼻部，2.顶头本体，3.尾端，4.第一喷射孔，5.润滑剂腔室，6.冷却水管，7.第二喷射孔，8.滤网，9.法兰盘。

具体实施方式