[实用新型]一种VAD沉积炉内压力自动控制系统

说明书

本实用新型公开了一种VAD沉积炉内压力自动控制系统，其包括反应炉、通过废气排出管连通所述反应炉内部的抽风装置、与所述反应炉连通的新风补风管、设置在所述新风补风管上的新风补风阀、与所述废气排出管连通的抽风补风管、设置在所述抽风补风管上的抽风补风阀、设置在所述反应炉内的压力传感器、以及PLC控制器，所述PLC控制器与所述新风补风阀、所述抽风补风阀以及所述压力传感器电气连接。本实用新型能过精准的、高效的对沉积炉内的压力进行控制，减少压力波动带来的不良影响，提高产品质量。

【技术领域】

本实用新型属于光纤预制棒生产技术领域，特别是涉及一种VAD沉积炉内压力自动控制系统。

【背景技术】

作为光纤预制棒的生产工艺之一，气相轴向沉积法(VAD)是各生产厂家所青睐的。VAD沉积法内部压力因受到反应炉内部化学反应及送抽风压力的影响，会引起内部压力的变化，导致沉积效率不稳定，从而引起芯棒的折射率不稳定，最终降低了产品的质量。气相轴向沉积法(VAD)目前大多数炉内压力是通过废气系统抽走废气，通过作业人员手动控制抽风口的大小来控制抽风量，最终达到控制炉内压力的控制，部分气相轴向沉积法(VAD)包含了抽风量的自动控制，其中，手动控制效果差，抽风量自动控制的效果相对比较好，但对于废气系统的异常或者其他问题导致的炉内压力大的波动，仍然无法实现高效的控制。

因此，需要提供一种新的VAD沉积炉内压力自动控制系统来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种VAD沉积炉内压力自动控制系统，能过精准的、高效的对沉积炉内的压力进行控制，减少压力波动带来的不良影响，提高产品质量。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种VAD沉积炉内压力自动控制系统，其包括反应炉、通过废气排出管连通所述反应炉内部的抽风装置、与所述反应炉连通的新风补风管、设置在所述新风补风管上的新风补风阀、与所述废气排出管连通的抽风补风管、设置在所述抽风补风管上的抽风补风阀、设置在所述反应炉内的压力传感器、以及PLC控制器，所述PLC控制器与所述新风补风阀、所述抽风补风阀以及所述压力传感器电气连接。

进一步的，所述废气排出管上位于与所述抽风补风管交汇的下游设置有手动阀。

进一步的，所述新风补风管与所述抽风补风管的另一端均连通外界空间。

进一步的，所述新风补风阀与所述抽风补风阀为电动比例调节阀。

进一步的，还包括一警报装置，所述PLC控制器与所述警报装置电气连接。

进一步的，所述新风补风管与所述抽风补风管分别位于所述反应炉的两侧。

与现有技术相比，本实用新型一种VAD沉积炉内压力自动控制系统的有益效果在于：通过设置抽风补风阀和新风补风阀作为执行单元，利用压力传感器作为反馈单元，通过一PLC控制器作为控制单元，在大多数情况下，可通过抽风补风阀的自动调节来实现炉内压力的调控实现压力稳定；当出现大波动变化时，通过新风补风阀与抽风补风阀两者的互补作业来实现炉内压力的高效控制，使得炉内压力能够有效的、高效的得到稳定控制，使得松散体的沉积过程更加稳定，最终提高松散体的质量，为后道加工提供质量更佳的原材料，最终提高光纤预制乃至光纤的质量。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中数字表示：

100VAD沉积炉内压力自动控制系统；

1反应炉；2废气排出管；3抽风装置；4新风补风管；5新风补风阀；6抽风补风管；7抽风补风阀；8压力传感器；9PLC控制器；10手动阀；11警报装置。

【具体实施方式】

实施例：