[实用新型]一种用于制备氧化铝衬砖的原料混料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于制备氧化铝衬砖的原料混料装置，涉及氧化铝衬砖制备领域，包括底座，所述底座上通过支架固定设置有混料桶；所述混料桶左上角连接有进料斗，混料桶右下角连接有出料管；所述混料桶轴线处转动连接有第一转轴，第一转轴上安装有搅拌叶片，所述混料桶右侧壁中心处固定设置有第一减速电机，第一减速电机左端电机轴与第一转轴右端固定连接；所述底座左右两侧固定设置有支杆，支杆顶端固定设置有顶板，所述顶板下方通过支架固定连接有若干原料箱，原料箱底部出料口处固定连接有下料机构。本实用新型无需人工称量对原料进行配比，直接向原料箱内加入原料即可自动完成原料配比加料，大大降低了人工劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及氧化铝衬砖制备领域，具体是一种用于制备氧化铝衬砖的原料混料装置。

背景技术

氧化铝衬砖一般用于磨机和高炉中，具有耐磨耐高温等特性，是通过压机将模具中的氧化铝粉末压制成型的，为了保证氧化铝衬砖的加工质量，需要对多种不同的原料按一定比例进行混合，从而保证后续制造氧化铝衬砖的优良性。

现有的原料混料装置在对氧化铝衬砖原料进行混合前，需要人工对不同的原料进行称量配比，配比后再将不同的原料送入混料装置内进行混合，由于混料箱一次混合的原料有限，导致每隔一段时间就需要进行一次配合加料，不仅浪费体力，还导致整体混料效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制备氧化铝衬砖的原料混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于制备氧化铝衬砖的原料混料装置，包括底座，所述底座上通过支架固定设置有混料桶；所述混料桶左上角连接有进料斗，混料桶右下角连接有出料管，出料管上设置有阀门；所述混料桶轴线处转动连接有第一转轴，第一转轴上安装有搅拌叶片，搅拌叶片位于混料桶内，所述混料桶右侧壁中心处固定设置有第一减速电机，第一减速电机左端电机轴与第一转轴右端固定连接；所述底座左右两侧固定设置有支杆，支杆顶端固定设置有顶板，所述顶板下方通过支架固定连接有若干原料箱，原料箱底部出料口处固定连接有下料机构；所述底座上还固定设置有竖板，竖板位于混料桶左侧；所述竖板右侧还通过支架固定设置有接料斗，接料斗位于下料机构下方且其出料口正对进料斗内。

作为本实用新型进一步的方案：所述下料机构上纵向设置有定量下料通道，定量下料通道中间位置为圆柱形槽，定量下料通道的圆柱形槽内安装有与圆柱形槽配合的定量辊，定量辊侧壁设置有若干弧形槽口。

作为本实用新型再进一步的方案：所有定量辊的轴线重合且其轴线位置固定连接有一根第三转轴，第三转轴穿过下料机构的侧壁且与下料机构转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转轴左端通过万向联轴器连接有第二转轴，第二转轴左端穿过竖板且与竖板转动连接，所述第二转轴与第三转轴通过皮带传动机构连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混料桶向右下方倾斜。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、通过进料斗向混料桶内添加原料，原料边混合边向右移动，混合后打开出料管上的阀门，原料从出料管处排出，出料简单方便；

2、转动第三转轴即可带动所有的定量辊转动，定量辊转动使得原料箱内的原料定量下料，根据原料配比，不同原料对应的定量辊侧壁的弧形槽口大小设置各不相同，提前选取设置不同规格的定量辊即可使得不同原料按比例下料，无需人工称量对原料进行配比，直接向原料箱内加入原料即可自动完成原料配比加料，大大降低了人工劳动强度；

3、通过减速电机的转动实现对原料进行配比并向混料箱内加料，同时实现混料功能，多种功能联动同时进行，提高了整体混料效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。