[实用新型]一种自动串焊机用电池片上料装置

说明书

本实用新型公开了一种自动串焊机用电池片上料装置，涉及串焊机技术领域，为解决现有的对电池片的上料多为人工上料，对于不同大小的电池片需要更换相应的电池片上料盒的问题。所述电池片上料盒的内部安装有导向块，所述电池片上料盒的下端安装有底板，所述底板的上端安装有L型定位架，所述L型定位架与底板之间安装有滑轨，所述L型定位架与电池片上料盒之间安装有弹簧，且弹簧与电池片上料盒和L型定位架均通过螺钉连接，所述导向块的内部设置有通槽，且弹簧和L型定位架均嵌入通槽的内部，且L型定位架设置有四个，且弹簧设置有四个，且通槽设置有四个。

技术领域

本实用新型涉及串焊机技术领域，具体为一种自动串焊机用电池片上料装置。

背景技术

传统石化能源带来的高污染问题已严重影响人们的日常生活，随着社会对清洁能源需求的增加以及各国对清洁能源补助的提高，光伏组件的需求日益迅速增长。而制作光伏组件首先要制作电池串，串焊机就是专门将单个电池片通过焊带串焊在一起的必要设备，串焊机是利用机械传动机构进行的电池片搬送，在加热底板上利用热风管的高温气体对电池片进行焊接，目前太阳能电池组件焊接已广泛采用串焊机焊接。

但是，现有的对电池片的上料多为人工上料，对于不同大小的电池片需要更换相应的电池片上料盒；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动串焊机用电池片上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动串焊机用电池片上料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的对电池片的上料多为人工上料，对于不同大小的电池片需要更换相应的电池片上料盒的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动串焊机用电池片上料装置，包括电池片上料盒，所述电池片上料盒的内部安装有导向块，所述电池片上料盒的下端安装有底板，所述底板的上端安装有L型定位架，所述L型定位架与底板之间安装有滑轨，所述L型定位架与电池片上料盒之间安装有弹簧，且弹簧与电池片上料盒和L型定位架均通过螺钉连接。

优选的，所述导向块的内部设置有通槽，且弹簧和L型定位架均嵌入通槽的内部，且L型定位架设置有四个，且弹簧设置有四个，且通槽设置有四个。

优选的，四个所述L型定位架之间放置有若干电池片主体，所述L型定位架的内侧设置有防磨软垫，且防磨软垫与若干电池片主体胶接连接。

优选的，所述电池片上料盒的下端安装有上料输送带，所述上料输送带的前后两端均安装有侧板，所述侧板的前端安装有电机减速机。

优选的，所述上料输送带的上端设置有若干定位槽，所述定位槽的内部设置有若干负压吸附孔。

优选的，所述侧板前端的两侧均安装有负压真空泵，所述负压真空泵的一端真空管，且真空管嵌入侧板的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过弹簧收缩带动各个L型定位架沿着滑轨滑动，可对大小不同的电池片进行固定，对于不同大小的电池片不需要更换相应的电池片上料盒，提高了工作效率，且固定方式简单，各个电池片主体之间可整齐排列，便于取出；

2、本实用新型通过在上料输送带的上端设置有若干定位槽，可对电池片上料盒进行定位，保证每个电池片上料盒所处于同一轴线上，当前一个电池片上料盒内部电池片被完全取出后，可通过时间继电器控制电机减速机再次运动一定距离，通过上料输送带将电池片上料盒输送至前一个电池片上料盒的所处位置，通过机械手可以再次进行取料，保证每次取料的位置相同，从而代替人工上料，省时省力；

3、本实用新型通过负压真空泵工作配合真空管使用，通过负压吸附孔对电池片上料盒产生吸附力，保证机械手在取料的过程中，电池片上料盒更加稳定，不会轻易发生位移。

附图说明

图1为本实用新型的电池片上料盒的结构示意图；