[实用新型]一种射流自吸二硫化钼生产配料调浆装置

说明书

一种射流自吸二硫化钼生产配料调浆装置，其特征在于：它包括粉体仓、盐酸贮罐、调浆罐、射流泵、泥浆泵，其中，位于粉体仓底部的出口通过管道及阀门Ⅰ与射流泵的侧面进口相连，位于射流泵底部的出口通过管道与调浆罐的进口相连，调浆罐的出口通过管道及阀门Ⅲ与泥浆泵5进口相连；所述盐酸贮罐的出口通过管道和阀门Ⅱ与泥浆泵进口相连；所述泥浆泵出口一路通过管道和阀门Ⅳ与位于射流泵顶部的进口相连通，另一路通过管道和阀门Ⅴ与下一个反应装置相连通。

技术领域

本实用新型涉及一种射流自吸二硫化钼生产配料调浆装置，属于化学工程领域。

背景技术

二硫化钼是一种带有金属光泽的黑色粉末，属于六方晶系，它具有抗磁性以及半导体的性质，其中Mo-S棱面多，比表面积大，层内是共价键，层与层之间则是范德华力，层与层之间很容易分离，显示出很低的摩擦系数。并且因为硫对金属具有很强的粘附能力，能使二硫化钼很好的附着在金属表面，始终发挥润滑功能，特别是在高温、高真空的条件下，仍具有较低的摩擦系数，由于它的特殊性能，使其能作为良好的固体润滑材料广泛应用于固体润滑行业。

在传统的二硫化钼提纯工艺中，有一个工段是配料调浆工段，是将钼精矿、复合助剂、盐酸等原料先通过计量、投入调浆釜搅拌调成悬浮态浆料。通用的方法是向耐腐蚀的搪瓷反应釜中人工计量加入盐酸和钼精矿和复合助剂，保持搅拌状态，直到向反应系统投料。但目前的工艺存在着下列问题：1、搪瓷反应釜是框式搅拌，物料沿周向旋转层流混合，容易造成钼精矿团聚下沉，分散不均匀；2、原料配比靠人工计量，精度低，影响后续反应的进行。如何寻找一种方法既可以解决调浆均匀度，又可以提高配料的精确度是本实用新型要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供的一种射流自吸二硫化钼生产配料调浆装置。利用本实用新型可以保持二硫化钼生产调浆的均匀度，提高配料的精确度，省去了人工计量环节，减少了劳动强度，提高装置的自动化程度。

本实用新型的目的可以通过以下措施来实现：

本实用新型的射流自吸二硫化钼生产配料调浆装置包括粉体仓、盐酸贮罐、调浆罐、射流泵、泥浆泵，其中，位于粉体仓底部的出口通过管道及阀门Ⅰ与射流泵的侧面进口相连，位于射流泵底部的出口通过管道与调浆罐的进口相连，调浆罐的出口通过管道及阀门Ⅲ与泥浆泵进口相连；所述盐酸贮罐的出口通过管道和阀门Ⅱ与泥浆泵进口相连；所述泥浆泵出口一路通过管道和阀门Ⅳ与位于射流泵顶部的进口相连通，另一路通过管道和阀门Ⅴ与下一个反应装置相连通。

本实用新型中所述粉体仓、盐酸贮罐、调浆罐、射流泵均采用二硫化钼基防腐蚀润滑涂层处理，具有极强的耐腐蚀能力和内部光滑度，便于固体粉体输送。

本实用新型的工作原理如下：

在本实用新型中，所述射流泵是实现物料自吸配料调浆的关键，射流技术是利用工作流体来传递质量和能量的流体输送技术，其工作原理是：射流装置一般是由射流器和工作泵组成，射流泵是由喷嘴、喉管、扩散管和吸入室等部件组成。

具有一定压力的工作流体通过对称均匀具有一定角度的喷嘴射出，聚合在一个焦点上，由于喷射流体压力特别高，将压力能转变为速度能，使吸入区压力降低为负压，从而将被吸入流体带入喉管，进行能量交换和质量交换，达到两相流体混合的目的。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型相比现有技术不仅具有结构简单、加工容易，制造成本低、占地面积小的特点，且具有工作可靠、无泄漏、无磨损、维护方便、流体质量体积可调的优点。

2、本实用新型的装置用于二硫化钼生产配料调浆工段具有自动化程度高、配料精度高的优点，不仅可以保证固液物料混合均匀、并可保持均匀的悬浮浆料不沉降、不漂浮，可有效地降低劳动强度、节约生产成本。

附图说明