[实用新型]防爆型高效能液压打桩锤控制系统

说明书

本实用新型涉及一种防爆型高效能液压打桩锤控制系统以及其打桩方法，该系统包括电气控制端以及与电气控制端连接的泵源、液压打桩锤模块，所述液压打桩模块包括液压缸、活动设置在液压缸内的活塞杆以及与活塞杆底部固定连接的桩锤，还包括还防爆模块和动作控制模块。本实用新型利用特殊设计的系统，使得本实用新型打桩过程高效、节能、防爆且安全性高。

技术领域

本实用新型涉及液压打桩技术领域，尤其涉及防爆型高效能液压打桩锤控系统。

背景技术

随着科学的发展、液压打桩技术的广泛运用，人们对液压打桩技术的要求也逐渐变高，市场上的液压打桩技术已经满足不了实际运用以及客户对其要求，现有技术的液压打桩锤有以下几大缺点：

第一，控制效率低，由于其液压打桩机控制系统复杂，使用了多种阀动作的组合来满足控制需求，且阀之间存在动作的顺序性，导致控制时存在响应迟滞，影响了打桩机的工作效率：换向控制过程中，因通过不同的换向阀控制不同二通阀的开闭，存在迟滞响应，造成负责不同平行位或交叉位的二通阀同时处于开启的过渡状态，导致能量外泄；或者同时处于关闭的过渡状态，使系统产生抖动和瞬时高压冲击。这种瞬时的过渡状态影响了系统的稳定和使用寿命，减缓了动作速度，降低了打桩机的工作效率；

第二，各控制控制阀连接的不合理，系统的瞬时憋压或者换向不畅，使得系统内部受到瞬时的高压冲击，这种不合理的动作顺序在影响系统寿命的同时，也会造成打桩能量的损耗，降低打桩效率；

第三，无防爆、防泄、排险结构，危险度大，当液压打桩锤进行打桩作业时，桩锤运动方向高频切换对系统造成高频率瞬时冲击。由于软管为打桩机系统的最薄弱部分，遭受液压冲击的同时又处于施工现场的恶劣环境中，加速其老化破损。当油管损坏时，若系统无特殊的防爆模块，油泵将继续运转，将液压站油箱中剩余的油液全部通过油管的破裂处排出；同时由于油缸的进油口失压，桩锤受自重下落，导致油缸内一部分油液经进油口从油管破裂处排出；与进油口直连的高压蓄能器也因进油口失压，将高压蓄能器内的油液经进油口从油管破裂处完全排出。以16吨液压锤为例，其系统排量大于500L/min，液压站油箱的油液约800～1000L，系统中的高压蓄能器容量总和约15～30L，当油管发生破裂时，若无法及时关停主泵，油箱中的油将在2min内排尽，而油缸中部分油液与高压蓄能器内所有油液会在短时间内被排尽且无法阻止；强行关停主泵，可防止液压站内剩余的油液被排出，但也会对主泵及电机造成损害；软管破裂后，由于系统失液、失压，桩锤只能停在最低处，在维修完成前无法起升；

第四，高压蓄能器无法进行快速有效排压，增大了拆卸和检修时的风险；

第五，无法进行有效的系统保护以及防空锤系统措施；

第六，无法进行有效的油缸过载保护和泵源系统保护效果不佳；

第七，结构复杂、冗长且灵敏度低。

因此，这些问题严重影响了液压打桩锤的安全性、高效性、节能性，亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种高效、节能、防爆、安全性高的防爆型高效能液压打桩锤控制系统以及其液压打桩方法。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种防爆型高效能液压打桩锤控制系统，包括电气控制端、与电气控制端连接的油缸总成和桩锤，所述油缸总成包括油缸以及与油缸连接的动作控制模块，所述桩锤与油缸的活塞杆底部固定连接，还包括防爆模块；