[实用新型]高碳型超低磨耗热轧球磨钢球回火系统

说明书

本实用新型涉及高碳型超低磨耗热轧球磨钢球回火系统，包含有依次相连的淬火机构、一次冷却机构、二次冷却机构、以及回火炉；淬火机构包含有设置于淬火池中的转筒，转筒内壁上安装有多个螺旋片，螺旋片构成螺旋槽；一次冷却机构包含有密封的冷却仓，冷却仓前后两端分别开设有进风口和出风口，进风口和出风口处分别设置有进风风机、抽风风机；二次冷却机构包含有密封的冷却仓二，冷却仓二顶部竖向设置有多个隔板，冷却仓二下端开设有多个进风口，进风口处设置有进风风机，冷却仓二上端开设有多个出风口，出风口处设置有抽风风机，抽风风机位于相邻隔板之间。本实用新型涉及高碳型超低磨耗热轧球磨钢球回火系统，淬火与冷却效果好，节省占地空间。

技术领域

本实用新型涉及一种高碳型超低磨耗热轧球磨钢球回火系统。

背景技术

球磨钢球广泛用于粉磨各种矿石及其它物料，广泛用于选矿、水泥及火力发电等行业。我国铁矿、铜矿、水泥矿、发电等矿石用量30亿吨以上，需钢球300万吨以上。钢球制造方法主要有锻造、铸造、轧制等生产工艺。轧制法生产钢球，具有生产效率高，每分钟可生产20～180个钢球，材料利用率高达98％，尺寸精度高，劳动条件好，生产成本低，质量好等优点，是一种先进的球磨钢球生产工艺。轧制后的球磨钢球一般需要进行淬火、冷却、回火处理，以提高钢球硬度、耐磨性能。

以往淬火机构、冷却装置与回火系统独立设置，布局不够紧密，占地空间大，制造装配成本高；另外淬火机构中的转筒全部浸没于淬火池的冷却液中，转轴在水中旋转阻力较大，钢球淬火效果一般；此外冷却装置只有一次冷却过程，易导致冷却不到位，影响钢球的成品质量。因此目前急需一种淬火与冷却效果更好，布局紧凑，节省占地空间的高碳型超低磨耗热轧球磨钢球回火系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种淬火与冷却效果更好，布局紧凑，节省占地空间的高碳型超低磨耗热轧球磨钢球回火系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种高碳型超低磨耗热轧球磨钢球回火系统，包含有依次相连的淬火机构、一次冷却机构、二次冷却机构、以及回火炉；所述淬火机构包含有淬火池，所述淬火池中设置有通过转轴带动旋转的转筒，所述转筒的两端开口，所述转筒位于转轴以下的部分浸泡于淬火池的冷却液中；所述转筒的内壁上安装有多个螺旋片，所述多个螺旋片构成螺旋槽，所述螺旋片与转轴固定连接，转筒的出口端设置有提升机构；

所述一次冷却机构包含有密封的冷却仓，所述冷却仓的前后两端分别开设有进风口和出风口，所述进风口处设置有进风风机，所述出风口处设置有抽风风机；

所述二次冷却机构包含有密封的冷却仓二，所述冷却仓二顶部竖向设置有多个隔板，冷却仓二的下端开设有多个进风口，所述进风口处设置有进风风机二，冷却仓二的上端开设有多个出风口，所述出风口处设置有抽风风机二，且抽风风机二位于相邻隔板之间。

本实用新型高碳型超低磨耗热轧球磨钢球回火系统，一次冷却机构与淬火机构相对设置，二次冷却机构与一次冷却机构相对设置。

本实用新型高碳型超低磨耗热轧球磨钢球回火系统，所述提升机构与一次冷却机构之间通过U形转向斜坡一连接，所述U形转向斜坡一靠近提升机构顶部出料端的一端高，靠近一次冷却机构的一端低，提升机构中的钢球通过U形转向斜坡一输送至一次冷却机构中进行冷却；所述一次冷却机构与二次冷却机构之间通过U形转向斜坡二连接，所述U形转向斜坡二靠近一次冷却机构的一端高，靠近二次冷却机构的一端低，二次冷却机构通过输送带与回火炉相连。

本实用新型高碳型超低磨耗热轧球磨钢球回火系统，所述转轴通过电机驱动旋转。

本实用新型高碳型超低磨耗热轧球磨钢球回火系统，所述转筒的入口端插置有入料槽。