[实用新型]高碳型超低磨耗热轧球磨钢球回火系统

权利要求书

1.一种高碳型超低磨耗热轧球磨钢球回火系统，其特征在于：包含有依次相连的淬火机构(1)、一次冷却机构(2)、二次冷却机构(3)、以及回火炉(4)；所述淬火机构(1)包含有淬火池(1.1)，所述淬火池(1.1)中设置有通过转轴(1.3)带动旋转的转筒(1.2)，所述转筒(1.2)的两端开口，所述转筒(1.2)位于转轴(1.3)以下的部分浸泡于淬火池(1.1)的冷却液中；所述转筒(1.2)的内壁上安装有多个螺旋片(1.5)，所述多个螺旋片(1.5)构成螺旋槽(1.6)，所述螺旋片(1.5)与转轴(1.3)固定连接，转筒(1.2)的出口端设置有提升机构(7)；

所述一次冷却机构(2)包含有密封的冷却仓(2.1)，所述冷却仓(2.1)的前后两端分别开设有进风口和出风口，所述进风口处设置有进风风机(2.2)，所述出风口处设置有抽风风机(2.3)；

所述二次冷却机构(3)包含有密封的冷却仓二(3.1)，所述冷却仓二(3.1)顶部竖向设置有多个隔板(3.9)，冷却仓二(3.1)的下端开设有多个进风口，所述进风口处设置有进风风机二(3.2)，冷却仓二(3.1)的上端开设有多个出风口，所述出风口处设置有抽风风机二(3.3)，且抽风风机二(3.3)位于相邻隔板(3.9)之间。

2.根据权利要求1所述的一种高碳型超低磨耗热轧球磨钢球回火系统，其特征在于：一次冷却机构(2)与淬火机构(1)相对设置，二次冷却机构(3)与一次冷却机构(2)相对设置。

3.根据权利要求1所述的一种高碳型超低磨耗热轧球磨钢球回火系统，其特征在于：所述提升机构(7)与一次冷却机构(2)之间通过U形转向斜坡一(5)连接，所述U形转向斜坡一(5)靠近提升机构(7)顶部出料端的一端高，靠近一次冷却机构(2)的一端低，提升机构(7)中的钢球通过U形转向斜坡一(5)输送至一次冷却机构(2)中进行冷却；所述一次冷却机构(2)与二次冷却机构(3)之间通过U形转向斜坡二(6)连接，所述U形转向斜坡二(6)靠近一次冷却机构(2)的一端高，靠近二次冷却机构(3)的一端低，二次冷却机构(3)通过输送带(8)与回火炉(4)相连。

4.根据权利要求1所述的一种高碳型超低磨耗热轧球磨钢球回火系统，其特征在于：所述转轴(1.3)通过电机驱动旋转。

5.根据权利要求1所述的一种高碳型超低磨耗热轧球磨钢球回火系统，其特征在于：所述转筒(1.2)的入口端插置有入料槽(1.4)。

6.根据权利要求1所述的一种高碳型超低磨耗热轧球磨钢球回火系统，其特征在于：所述冷却仓(2.1)的仓壁上固定有托板(2.4)，所述冷却仓(2.1)的托板(2.4)的背面设置有用于冷却托板(2.4)的冷却水管(2.8)，所述冷却水管(2.8)中通入冷却液；所述托板(2.4)的左右两侧均设置有与其长度方向平行的链条(2.6)，所述链条(2.6)两端设置有与其配合运动的链轮(2.5)，位于托板(2.4)前端的两链轮(2.5)之间通过传动杆(2.9)连接，位于托板(2.5)后端的两链轮(2.5)通过传动杆(2.9)连接；托板(2.4)左右两侧的链条(2.6)之间设置有多个与托板(2.4)长度方向垂直的刮板(2.7)，所述刮板(2.7)位于托板(2.4)上方，相邻的两个刮板(2.7)之间的距离大于钢球的直径；托板(2.4)的末端连接有U形转向斜坡二(6)。

7.根据权利要求1所述的一种高碳型超低磨耗热轧球磨钢球回火系统，其特征在于：所述冷却仓二(3.1)的仓壁上固定有托板二(3.4)，所述托板二(3.4)上开设有多个透风孔；所述托板二(3.4)的左右两侧均设置有与其长度方向平行的链条二(3.6)，所述链条二(3.6)两端设置有与其配合运动的链轮二(3.5)，位于托板二(3.4)前端的两链轮二(3.5)之间通过传动杆二(3.8)连接，位于托板二(3.5)后端的两链轮二(3.5)通过传动杆二(3.8)连接；托板二(3.4)左右两侧的链条二(3.6)之间设置有多个与托板二(3.4)长度方向垂直的刮板二(3.7)，所述刮板二(3.7)位于托板二(3.4)上方，相邻的两个刮板二(3.7)之间的距离大于钢球的直径；托板二(3.4)的末端连接有输送带(8)。