[实用新型]一种基于智能制造模式钢管多方位打孔装置

权利要求书

1.一种基于智能制造模式钢管多方位打孔装置，包括支撑底座(1)和工作台(2)，所述工作台(2)底部的外表面和支撑底座(1)顶部的内表面滑动连接，其特征在于：所述工作台(2)的顶部开设有通槽(3)，所述工作台(2)的顶部和底部且位于通槽(3)的外周均固定连接有滑动架(4)，所述滑动架(4)的内表面滑动连接有调节打孔机构(5)，所述工作台(2)的顶部和底部且位于滑动架(4)的外周均固定连接有连接架(6)，所述连接架(6)的表面固定连接有动力机构(7)，且动力机构(7)的顶部通过转动块与调节打孔机构(5)的底部固定连接，所述工作台(2)的顶部且位于滑动架(4)和连接架(6)之间均固定连接有辅助打孔机构(8)，且工作台(2)的前后两侧均固定连接有限位锁紧机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种基于智能制造模式钢管多方位打孔装置，其特征在于：所述工作台(2)包括固定台(21)、调节推杆(22)和调节台(23)，所述固定台(21)的背部与调节推杆(22)的一端固定连接，所述调节推杆(22)的输出端与调节台(23)的正面固定连接，所述固定台(21)的底部与支撑底座(1)的顶部固定连接，所述调节台(23)底部的外表面和支撑底座(1)顶部的外表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于智能制造模式钢管多方位打孔装置，其特征在于：所述调节打孔机构(5)包括卡接块(10)、伸缩杆(11)和第一钻头(12)，所述卡接块(10)的外表面和滑动架(4)的内表面滑动连接，所述伸缩杆(11)的底部与卡接块(10)的顶部固定连接，所述伸缩杆(11)推杆的顶部与第一钻头(12)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于智能制造模式钢管多方位打孔装置，其特征在于：所述动力机构(7)包括无杆气缸(13)、十字滑块(14)、横向限位板(15)和纵向限位板(16)，所述无杆气缸(13)的输出端与十字滑块(14)纵向板的背部固定连接，所述十字滑块(14)横向板的外表面与横向限位板(15)的内表面滑动连接，所述十字滑块(14)纵向板的外表面与纵向限位板(16)的内表面滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种基于智能制造模式钢管多方位打孔装置，其特征在于：所述无杆气缸(13)和纵向限位板(16)的左右两侧均与连接架(6)的内表面固定连接，所述横向限位板(15)的顶部通过转动块与调节打孔机构(5)的底部转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于智能制造模式钢管多方位打孔装置，其特征在于：所述辅助打孔机构(8)包括推架(17)和第二钻头(18)，且推架(17)的顶部与第二钻头(18)的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种基于智能制造模式钢管多方位打孔装置，其特征在于：所述限位锁紧机构(9)包括第一升降架(19)和第二升降架(20)，且第二升降架(20)的底部与第一升降架(19)的顶部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种基于智能制造模式钢管多方位打孔装置，其特征在于：所述第一升降架(19)的底部与工作台(2)的顶部固定连接。