[实用新型]一种饮料高温杀菌冷却装置

说明书

本实用新型涉及一种饮料高温杀菌冷却装置，包括杀菌罐，杀菌罐的内腔中心处设有加热组件，杀菌罐的内腔围绕加热组件设有整体呈螺旋结构的杀菌管，且杀菌管构成螺旋结构的线体自身也为螺旋管线体，杀菌管的一端通过第一导流管、预热螺旋管连接有进料管，预热螺旋管的外侧套设有预热管罩，预热管罩通过介质管路与循环加热槽连接，杀菌管的另一端通过第二导流管、冷却螺旋管连接有出料管，冷却螺旋管的外侧套设有冷却管罩，冷却管罩通过介质管路与循环冷却槽连接。本实用新型对杀菌管、预热螺旋管及冷却螺旋管的结构进行优化改进，使其行程得到大幅延长，利于其杀菌冷却工序工作效率的提高；将加热组件设置在杀菌管的内部，利于均匀受热。

技术领域

本实用新型涉及饮料生产技术领域，具体涉及一种饮料高温杀菌冷却装置。

背景技术

在饮料生产时，为保证饮料的安全卫生性，需要对饮料的料液进行杀菌处理，微生物菌类的最高生长温度为45-90℃，在一定温度下即可将细菌杀灭，目前常见的灭菌方式有热杀菌和冷杀菌的处理方式，其中热杀菌主要有：湿热杀菌、干热杀菌、微波杀菌、电热杀菌和电场杀菌。目前加热方式由于料液加热管程短，但时间内难以充分杀菌处理，并且杀菌处理后的料液温度高，难以短时间内冷却降温，自然降温或水冷降温后，热量无法实现循环利用，增加杀菌能耗，不利于饮料杀菌的快速处理使用。

为此，公开号为CN207157691U的专利说明书中公开了一种饮料生产用微波杀菌冷却装置，包括预热套管、杀菌盘管a、冷却套管、微波杀菌罐体和杀菌盘管b，所述微波杀菌罐体内部安装有杀菌盘管a和杀菌盘管b，杀菌盘管a和杀菌盘管b上方的微波杀菌罐体内安装有微波发生装置，杀菌盘管a和杀菌盘管b结构相同且均由固定架、U型弯管和杀菌直管组成；杀菌盘管a和杀菌盘管b上端均连接分液管，分液管上端中部连接输入料管，输入料管连接预热料液管，预热料液管上套设有预热套管，预热料液管另一端设有料液输入口。但是这种饮料高温杀菌冷却装置仍存在不足之处，其盘管结构能够延长的行程较小，提高生产效率常需要提高流速，为了保障高温杀菌效果需要对行程延长提出更高的要求，同时预热和冷却的行程也需要进一步的提高。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种饮料高温杀菌冷却装置。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

一种饮料高温杀菌冷却装置，包括杀菌罐，所述杀菌罐的内腔中心处设有加热组件，所述杀菌罐的内腔围绕加热组件设有整体呈螺旋结构的杀菌管，且所述杀菌管构成螺旋结构的线体自身也为螺旋管线体，所述杀菌管的一端通过第一导流管、预热螺旋管连接有进料管，所述预热螺旋管的外侧套设有预热管罩，所述预热管罩通过介质管路与循环加热槽连接，所述杀菌管的另一端通过第二导流管、冷却螺旋管连接有出料管，所述冷却螺旋管的外侧套设有冷却管罩，所述冷却管罩通过介质管路与循环冷却槽连接。

进一步地，上述饮料高温杀菌冷却装置中，所述杀菌罐的外侧设有隔热防护层。

进一步地，上述饮料高温杀菌冷却装置中，所述加热组件为微热加热管或电热管。

进一步地，上述饮料高温杀菌冷却装置中，所述预热管罩、冷却管罩各自的内部固定有若干支撑隔板，所述支撑隔板上开设有与管体穿孔和折流孔。

进一步地，上述饮料高温杀菌冷却装置中，相邻两个所述隔板上折流孔的轴线关于所在管罩的中心轴线相对称。

进一步地，上述饮料高温杀菌冷却装置中，所述杀菌管、预热螺旋管及冷却螺旋管均由石英材料制成。

进一步地，上述饮料高温杀菌冷却装置中，所述循环加热槽为MP-20C型加热循环槽。

进一步地，上述饮料高温杀菌冷却装置中，所述循环冷却槽为SC100-A10型循环冷却槽。