[实用新型]具有自动顶料功能的防破裂型铝风缸模块生产用模具

说明书

本实用新型公开了一种具有自动顶料功能的防破裂型铝风缸模块生产用模具，包括上模座以及与上模座相匹配的下模座，所述下模座由多个弧形模具块组成，弧形模具块的内侧底部设为外凸状，多个外凸状形成一个产品外侧环形凹扣边，弧形模具块的底部滑动接触有同一个底座，且底座的顶部固定安装有U形支板。本实用新型设计合理，使用方便，能够快速自动控制多个弧形模具块相互远离或相互靠近，能够有效避免产品取出时其外侧内凹扣边与外凸状碰撞造成破裂损坏，达到能够快速安全的顶出成型后的产品，省时省力，提高工作效率，有利于使用。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种具有自动顶料功能的防破裂型铝风缸模块生产用模具。

背景技术

铝风缸模块在生产时需要先经过融化，然后再注入模具内进行冷却成型，得到成型的产品，此种方式也是最简便的一种成型方式，但针对一些缸盖或外侧带有内凹扣边的盖子产品，此种需要在下模座内侧设置凸边，在产品冷却成型后，此处凸边部位即会与成型的产品嵌合，达到在成型的产品外侧留下内凹扣边。

但是此种由于为适应产品外侧内凹扣边设置的凸边的存在，造成很难取出成型后的产品，需要工人拆卸下模座上的多个螺栓将其一分为二或一分为四，然后从周侧将拆分后的下模座取下，然后再取出成型后的产品，此种方式费时费力，工作效率低，其存在不便于快速外扩下模座漏出产品，和不能自动快速的顶出成型后的产品，不能满足使用需求，因此我们提出了具有自动顶料功能的防破裂型铝风缸模块生产用模具用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有自动顶料功能的防破裂型铝风缸模块生产用模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

具有自动顶料功能的防破裂型铝风缸模块生产用模具，包括上模座以及与上模座相匹配的下模座，所述下模座由多个弧形模具块组成，弧形模具块的内侧底部设为外凸状，多个外凸状形成一个产品外侧环形凹扣边，弧形模具块的底部滑动接触有同一个底座，且底座的顶部固定安装有U形支板，U形支板的顶部螺纹固定有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的底端延伸至U形支板内并固定连接有升降板，升降板滑动套设在U形支板上，升降板的顶部开设有与上模座相连通的进料孔，底座的顶部开设有圆槽，且圆槽与下模座的内侧相连通，下模座内设有成型后的产品，圆槽的底部内壁上固定连接有内腔圆模撑管，且内腔圆模撑管的顶端延伸至成型后的产品内并接触有顶板，内腔圆模撑管内设有固定安装在圆槽底部内壁上的第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的伸出端与顶板的底部固定连接，所述圆槽的四周呈环形设有多个开设在底座底部的限位长方体槽，限位长方体槽的两侧内壁之间固定连接有同一个定位杆，定位杆上活动套设有与对应的弧形模具块底部固定连接的矩形套，底座的底部呈矩形固定连接有四个支腿，四个支腿之间固定连接有同一个支撑板，两个相对应的弧形模具块相互远离的一侧底部固定固定有与底座顶部固定安装的氮气弹簧。

优选的，所述矩形套的四侧内壁上均嵌套有第一防磨滚珠，定位杆位于对应的第一防磨滚珠之间，第一防磨滚珠与对应的定位杆的外侧滚动接触。

优选的，所述升降板的顶部两侧均开设有矩形孔，且矩形孔的侧壁与U形支板的外侧滑动连接。

优选的，所述圆槽的底部内壁上开设有第一通孔，且第一通孔的一侧内壁与第二电动伸缩杆固定连接。

优选的，所述成型后的产品的外侧底部设有内凹环形扣边槽。

与现有的技术相比，本实用新型设计合理，使用方便，能够快速自动控制多个弧形模具块相互远离或相互靠近，能够有效避免产品取出时其外侧内凹扣边与外凸状碰撞造成破裂损坏，达到能够快速安全的顶出成型后的产品，省时省力，提高工作效率，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的具有自动顶料功能的防破裂型铝风缸模块生产用模具的结构示意图；