[实用新型]超长喇叭口型嘴

说明书

本实用新型涉及一种超长喇叭口型嘴，该超长喇叭口型嘴为分体焊接式结构，包括型嘴大端和型嘴小端，型嘴大端的内孔为左大右小的喇叭口形式，型嘴小端的内孔包括弧形曲面过渡段和直段，型嘴大端和型嘴小端的对接处分别加工有焊接坡口，型嘴大端和型嘴小端在焊接坡口处焊接在一起。本实用新型的超长喇叭口型嘴相比于现有技术中整体式结构的制造工艺得到优化，机加工效率明显提高，内孔精度和光洁度显著提高，并且型嘴内孔的同轴度得到可靠保证。

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，尤其涉及一种用在炭素压机上的超长喇叭口型嘴。

背景技术

在用于将炭素糊料挤压加工为炭素制品的炭素压机中，炭素糊料由炭素压机上的型嘴挤压成型，为了实现炭素压机连续挤压的功能，炭素压机一般配设有超长的喇叭口型嘴，炭素糊料经前期捣实预压后，在型嘴内变径成型。超长喇叭口型嘴的内孔对于炭素制品的质量尤为关键，因此对型嘴内孔的尺寸精度、形位公差以及表面粗糙度都有较高的要求。

超长喇叭口型嘴的内孔由直段与弧形曲面段两部分组成，具有内孔尺寸小、长径比大的显著特点。现有技术中，超长喇叭口型嘴采用整体铸造成形，但由于超长喇叭口型嘴的特殊外形结构和较高加工精度要求以及其长度长、内径小、重量大等特点，导致在采用包括立卧车、镗铣床等在内的现有加工设备加工超长喇叭口型嘴的内孔时存在以下难点：(1)型嘴内孔为喇叭状，直段部位直径过小，而其长径比高达5：1，无法采用深孔钻加工；另一方面数控立车滑枕过大，重型卧车刀杆刚性差，导致车床无法加工内孔；(2)如果在镗床上加工内孔，由于镗杆伸出长，刚性差，很难保证内孔的加工精度与表面粗糙度，且加工效率极低。

因此，提供一种新型的超长喇叭口型嘴以克服现有技术中存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种超长喇叭口型嘴，所述超长喇叭口型嘴为分体焊接式结构，包括型嘴大端和型嘴小端，所述型嘴大端的内孔为左大右小的喇叭口形式，所述型嘴小端的内孔包括弧形曲面过渡段和直段，所述型嘴大端和所述型嘴小端的对接处分别加工有焊接坡口，所述型嘴大端和所述型嘴小端在所述焊接坡口处焊接在一起。

优选地，在上述超长喇叭口型嘴中，所述型嘴大端的焊接坡口和所述型嘴小端的焊接坡口均分别设置有定位止口，所述型嘴大端的焊接坡口和所述型嘴小端的焊接坡口相互匹配，所述型嘴大端的定位止口和所述型嘴小端的定位止口相互匹配。

优选地，在上述超长喇叭口型嘴中，所述型嘴大端和所述型嘴小端在所述定位止口处定位后采用环形窄间隙埋弧焊进行焊接。

因型嘴大端和型嘴小端属于独立结构，因此本实用新型的超长喇叭口型嘴的制造工艺从毛坯铸造到机加工，相比于现有技术中整体式结构的制造工艺得到优化，机加工效率明显提高。与现有技术相比，本实用新型的超长喇叭口型嘴具有结构合理、工艺可靠性好、效率高等优点，而且将超长喇叭口的型嘴分成型嘴大端和型嘴小端进行两段式制作，焊接位置设计在型嘴的内孔直段与内孔弧形曲面过渡处，使得超长喇叭口的型嘴的加工效率显著提高，内孔精度和光洁度显著提高，并且型嘴大端和型嘴小端型嘴通过定位止口进行定位后焊接，型嘴内孔的同轴度得到可靠保证。由此克服了现有技术中存在的缺陷，实现了提质增效的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，附图中：

图1是本实用新型的超长喇叭口型嘴的结构示意图；

图2是本实用新型的超长喇叭口型嘴的分解示意图。

具体实施方式