[实用新型]一种副井用罐笼自动罐帘门

说明书

本实用新型公开了一种副井用罐笼自动罐帘门，副井用罐笼自动罐帘门，安装在罐笼两端，包括驱动机构、传动机构、门挡机构和滑道组件，可以根据罐笼的形式调整驱动机构与传动机构的位置，增加安装的灵活性。驱动机构安装在罐笼顶部，滑道组件对称安装在罐笼口的两侧；门挡机构安装在滑道组件中，其可以沿滑道组件上下移动；传动机构安装在门挡机构和驱动机构之间。上述罐帘门具有机械限位功能，配合滚轮组件，降低了摩擦阻力；该罐帘门运行更平顺；滑道本体开有横杆出槽口，方便门挡机构安装和拆卸维护。

技术领域

本实用新型属于矿山提升/运输设备技术领域，具体涉及副井用罐笼自动罐帘门。

背景技术

罐笼是矿山立井中广泛使用的一种重要的提升运输设备，主要作用是对人和物料的提升，其运行状况正常与否直接影响生产的效率和安全。《煤矿安全规程》规定：专为升降人员和物料的罐笼(包括有乘人间的箕斗)，进出口必须装设罐门或罐帘，其高度不得小于1.2m，罐门或罐帘下部边缘至罐的底部的距离不得超过250 mm，帘横杆的间距不得大于200mm，罐门不得外开。

目前我国矿井在用罐帘门主要有以下形式：

1、左右两侧由竖杆或钢丝绳导向定位，人工向上托起打开、重力下滑关闭滑动式栅栏门。此罐帘设计多中采用圆钢两端弯成圆环作横杆，横杆之间用金属链连接限制横杆间距，左右两则用圆钢作罐帘限位升降移动导杆，用罐帘吊钩将打开的罐帘吊起固定，设计简单，便于加工制造和维修。

2、绕固定转轴限位旋转的双扇内开水平转动式栅栏门。

主要用于升降人员和加宽型的升降人员与物料的罐笼。设计中采用角钢或钢管、带钢焊接，强度大，安全系数较大。缺点是：在开栅栏门时需占用罐笼内较大的有效空间，对标准罐笼而言，采用此安全门只能作升降人员，不能兼用升降标准矿车，因而降低罐笼的使用效率。

上述罐帘门的缺点是：

A.在打开罐帘时，需让横杆两端平行上移，否则阻力增大，难以开启到位；B.罐帘较重，打开罐帘门通常需二人配合操作才能打开。把钩工当班期劳动强度大，易疲劳。C.横杆连接链易磨损，故障率较高。D.无机械闭锁，乘员可随意打开，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供副井用罐笼自动罐帘门，以解决上述背景技术中提出的现有的副井用罐笼自动罐帘门，具有机械限位功能，配合滚轮组件，降低了摩擦阻力；该罐帘门运行更平顺；滑道本体开有横杆出槽口，方便门挡机构安装和拆卸维护。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：副井用罐笼自动罐帘门，安装在罐笼两端，包括驱动机构、传动机构、门挡机构和滑道组件，所述驱动机构安装在罐笼顶部，滑道组件对称安装在罐笼口的两侧；所述门挡机构安装在滑道组件中，其可以沿滑道组件上下移动；所述传动机构安装在门挡机构和驱动机构之间。

所述驱动机构包括驱动电机、动作开关、蓄电池、驱动杆和驱动齿轮；所述驱动电机和蓄电池同时安装在罐笼顶部，所述动作开关连接在驱动电机和蓄电池之间；所述驱动杆通过连轴器连接在驱动电机上；所述驱动齿轮安装在驱动杆上；所述驱动杆通过支座安装在罐笼上，驱动杆与支座之间设有轴承。

所述传动机构包括从动齿轮、次驱动杆、主动链轮、从动链轮、驱动链条和支座；所述次驱动杆通过支座安装在罐笼顶部，所述从动齿轮和主动链轮分别安装在次驱动杆的两端；所述从动链轮安装在滑道组件下部；所述驱动链条同时跨装在主动链轮和从动链轮上。

所述门挡机构包括若干横杆、滚轮组件和连接斜杆，所述滚轮组件安装在横杆两端，所述连接斜杆安装在横杆之间；其中，最下侧横杆两端还安装有链条搭接板。

所述滑道组件包括滑道本体、上限位板、下限位板和侧封板，所述上限位板安装在滑道本体的上部，所述下限位板安装在滑道本体的下端；所述侧封板安装滑道本体的下端外侧面上；所述滑道本体下端开有横杆出槽口，侧封板安装在横杆出槽口处。