[实用新型]一种具有限位结构的圆柱形滤芯快速扎孔设备

说明书

本实用新型公开了一种具有限位结构的圆柱形滤芯快速扎孔设备，包括机体、伺服电机和扎孔板，所述机体的上端安装有伺服电机，且伺服电机的下端连接有传动杆，所述传动杆的上端连接有皮带轮，所述第一转盘的上端设置有第二转盘，且第一转盘上焊接有凸块，所述传动杆的下端连接有不完全齿轮，所述齿块的左端固定有扎孔板，所述螺纹杆的右端固定有转轮，所述皮带轮的左侧安装在联动杆上，且联动杆的下端安装有凸轮。该具有限位结构的圆柱形滤芯快速扎孔设备，能够实现快速均匀的扎孔，提高自动化程度，能够在进行扎孔的同时清理滤芯表面因扎孔留下的碎屑，避免在进行滤芯拆卸时出现工作人员手部出现划伤的问题。

技术领域

本实用新型涉及滤芯技术领域，具体为一种具有限位结构的圆柱形滤芯快速扎孔设备。

背景技术

滤芯广泛应用于实验室和无菌操作室中的空气过滤，在进行滤芯制造时需要对滤芯表面进行扎孔操作，目前在进行滤芯扎孔时大多数都是手工完成，这样不仅仅增加了工人的劳动强度，同时大大的降低了工作效率。

然而现有的扎孔设备存在以下问题：

1.现有的扎孔设备不便于对滤芯表面进行快速扎孔，自动化程度低下，大大的增加了人工劳动力；

2.现有的扎孔设备在进行扎孔操作的同时不便于清理滤芯表面因扎孔留下的碎屑，从而导致在进行滤芯拆卸时容易因残留的碎屑使工作人员的手部造成划伤。

针对上述问题，在原有的扎孔设备基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有限位结构的圆柱形滤芯快速扎孔设备，以解决上述背景技术中提出现有的扎孔设备不便于对滤芯表面进行快速扎孔，自动化程度低下，大大的增加了人工劳动力，在进行扎孔操作的同时不便于清理滤芯表面因扎孔留下的碎屑，从而导致在进行滤芯拆卸时容易因残留的碎屑使工作人员的手部造成划伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位结构的圆柱形滤芯快速扎孔设备，包括机体、伺服电机和扎孔板，所述机体的上端安装有伺服电机，且伺服电机的下端连接有传动杆，所述传动杆的上端连接有皮带轮，且传动杆上安装有第一转盘，所述第一转盘的上端设置有第二转盘，且第一转盘上焊接有凸块，所述传动杆的下端连接有不完全齿轮，且不完全齿轮的外侧设置有齿块，所述齿块的左端固定有扎孔板，且齿块的下端固定有第一连杆，并且第一连杆的下端安装在支撑板上，所述第二转盘的左侧设置有第三转盘，且第三转盘安装在从动杆上，所述从动杆的下端固定有限位台，且限位台上安装有螺纹杆，所述螺纹杆的右端固定有转轮，且螺纹杆上安装有夹块，所述皮带轮的左侧安装在联动杆上，且联动杆的下端安装有凸轮，所述凸轮的外侧连接有活动块，且活动块的左端固定有第二连杆，并且活动块的右端连接有毛刷。

优选的，所述第一转盘、第二转盘、凸块和第三转盘之间构成槽轮结构，且第一转盘和第三转盘之间相互贴合，并且第二转盘和第三转盘的厚度相等。

优选的，所述不完全齿轮与齿块之间为啮合连接，且齿块与第一连杆之间为一体化结构，并且第一连杆的下端与支撑板之间为可滑动结构。

优选的，所述螺纹杆的两端螺纹走向相反，且螺纹杆的左右边侧均安装有夹块，并且夹块与限位台之间为可滑动结构。

优选的，所述凸轮设置在活动块的内侧中部，且凸轮的右侧与活动块内部前后边侧相互贴合。

优选的，所述活动块与第二连杆之间为焊接一体化结构，且第二连杆与机体之间为可滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有限位结构的圆柱形滤芯快速扎孔设备，能够实现快速扎孔，提高自动化程度，能够在进行扎孔的同时清理滤芯表面因扎孔留下的碎屑，避免在进行滤芯拆卸时出现工作人员手部出现划伤的问题；