[实用新型]从混合溶液中分离酸与酯的系统

说明书

本实用新型属于膜分离技术领域，具体涉及一种从混合溶液中分离酸与酯的系统；包括成盐反应单元和分离机构，混合溶液在成盐反应单元中发生成盐反应，所述成盐反应单元的出口通向分离机构的入口，分离机构的稀相出口和浓相出口通向收集处，所述混合溶液中至少包括酸和酯；在上述技术方案中，先通过成盐反应单元将酸转化为酸盐，进而利用分离机构对酸盐和酯进行分离，之后收集截留液或透过液，即可得到两种物质；本实用新型的分离系统操作简单、能耗低，可以实现酸与酯的有效分离，大大提高了酸酯分离工艺的效率，成本投入少、无环境污染。

技术领域

本实用新型属于膜分离技术领域，具体涉及一种从混合溶液中分离酸与酯的系统。

背景技术

在精细化工生产或工业生物合成中常会产生包含酸与酯的中间体混合物，为获得目标产物，需要将混合物中的酸与酯进行分离。现有技术中，酸与酯的分离方法有两种，其一是萃取法，其二是蒸馏法。采用萃取法时需要使用有机试剂、如乙酸乙酯对混合物进行萃取，利用酸与酯在互不相溶的溶剂里溶解度的不同以实现二者的分离。该方法的不足之处在于：采用传统的萃取方法对酸或酯进行分离操作时，需要用到有机试剂。常用的萃取剂，如乙酸乙酯具有易燃性质，而且刺激性气味重，易挥发。在萃取分离和溶剂回收等工业生产活动过程中，乙酸乙酯的大量使用不仅给工厂的日常生产带来安全隐患，而且还会形成恶劣的作业环境，给生产工人的身心健康带来影响。采用蒸馏法是依据酸和酯沸点的不同实现酸与酯的分离，由于蒸馏设备能耗大，成本高，而且温度较高，危险系数较大，高温情况下，存在反应副反产物多，目标产物收率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种从混合溶液中分离酸与酯的系统，利用膜元件对混合溶液进行过滤，直接实现酸与酯的分离，无需利用拆分剂、萃取剂等化学试剂，操作简单、能耗低、绿色环保。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种从混合溶液中分离酸与酯的系统，包括成盐反应单元和分离机构，混合溶液在成盐反应单元中发生成盐反应，所述成盐反应单元的出口通向分离机构的入口，分离机构的稀相出口和浓相出口通向收集处，所述混合溶液中至少包括酸和酯。

在上述技术方案中，先通过成盐反应单元将酸转化为酸盐，进而利用分离机构对酸盐和酯进行分离，之后收集截留液或透过液，即可得到两种物质。本实用新型的分离系统操作简单、能耗低，可以实现酸与酯的有效分离，大大提高了酸酯分离工艺的效率，成本投入少、无环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详述。

一种从混合溶液中分离酸与酯的系统，包括成盐反应单元10和分离机构20，混合溶液在成盐反应单元10中发生成盐反应，所述成盐反应单元10的出口12通向分离机构20的入口21，分离机构20的稀相出口22和浓相出口23通向收集处，所述混合溶液中至少包括酸和酯。

所述分离机构10包括截留分子量为200～800D的膜元件。

所述酸为有机酸，所述酯为有机酸酯。

所述有机酸的分子上连接-COOH、-SO₃H、-RSOOH、-RCOSH中的至少一种基团，所述有机酸酯为交酯或内酯。

所述有机酸为乳酸、羟基乙酸、L泛解酸、D泛解酸、α羟基丁酸、β羟基丁酸、葡萄糖酸中的至少一种；所述有机酸酯为乙交酯、丙交酯、戊内酯、D泛解酸内酯、L泛解酸内酯、葡萄糖酸内酯中的至少一种。

所述混合溶液中酸的浓度为0.5-999g/L，酯的浓度为0.5-999g/L。

所述成盐反应产物为酸的镁盐、钙盐、铁盐、钡盐、铜盐、锰盐中的至少一种。