[实用新型]一种用于齿盘成型的压铸模具

说明书

本实用新型提供一种用于齿盘成型的压铸模具，所述压铸模具包括一浇铸系统、一型腔、相对设置的一定模和一动模，所述定模包括一定模板和一定模仁，所述动模包括一动模板和一动模仁，所述定模仁和所述动模仁合模时形成所述型腔，所述型腔形成一齿盘，所述浇铸系统包括一浇口套和一浇铸流道，所述浇口套固定设置在该定模板上，该浇铸流道与该浇口套连接，该型腔与该浇铸流道连接，该动模板上设置有一封胶镶针，其远离该动模板的一端贯穿该动模仁至该型腔内，该浇铸流道的出液口中心与该型腔及该封胶镶针的中心线在同一直线上。此结构使熔融金属液从型腔形成的齿盘中间进入，使得该齿盘的齿部填充时间一致，形成的齿盘各齿面成型均匀，质量高。

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模具，尤其涉及一种用于齿盘成型的压铸模具。

背景技术

齿盘是渔轮的核心零件之一，它的齿面成型质量直接影响到渔轮齿传动的平顺性。目前压铸齿盘进胶位置放在齿盘外圆渣包上，浇铸系统位于齿盘型腔的侧边，熔液从浇口套进入，经分流锥分流，从齿盘型腔的侧面进入，使得齿面填充有先后顺序，成型后齿盘的各齿面变形不一致，导致渔轮齿盘传动中不平顺。需要提供一种可提高压铸齿盘齿面精度的用于齿盘成型的压铸模具。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于齿盘成型的压铸模具，其可提高压铸齿盘齿面精度。

为达上述目的，本实用新型提供的用于齿盘成型的压铸模具，所述压铸模具包括一浇铸系统、一型腔、相对设置的一定模和一动模，所述定模包括一定模板和一定模仁，所述动模包括一动模板和一动模仁，所述定模仁和所述动模仁合模时形成所述型腔，所述型腔形成一齿盘，所述浇铸系统包括一浇口套和一浇铸流道，所述浇口套固定设置在所述定模板上，所述浇铸流道与所述浇口套连接，所述型腔与所述浇铸流道连接，所述动模板上设置有一封胶镶针，其远离所述动模板的一端贯穿所述动模仁至所述型腔内，所述浇铸流道的出液口中心、所述型腔的中心线及所述封胶镶针的中心线在同一竖直线上。

进一步优选的，所述浇口套、所述浇铸流道、所述型腔及所述封胶镶针的中心线在同一直线上。

进一步优选的，所述齿盘包括一齿盘嵌件和一齿盘主体。

进一步优选的，所述定模仁上设有形成所述齿盘主体靠近所述定模仁的一侧形状的第一空腔，所述动模仁上设有形成所述齿盘嵌件及所述齿盘主体靠近所述动模仁的一侧形状的第二空腔，合模时所述第一空腔与所述第二空腔形成所述型腔

进一步优选的，所述浇口套的开口设置在所述定模板平面中心。

进一步优选的，所述浇口套为喇叭形状。

进一步优选的，所述压铸模具还包括一脱模组件，其包括设置在所述动模远离所述定模的一侧的一顶针板一端设置在所述顶针板上的预定数量的顶针，所述顶针远离所述顶针板的一端贯穿所述动模仁至所述型腔。

进一步优选的，所述压铸模具还包括一渣包，所述渣包与所述型腔连通。

进一步优选的，所述定模内设置有预定数量的排气通道，所述排气通道连通所述型腔与外界。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的用于齿盘成型的压铸模具，其通过将浇铸流道出液口设置在型腔的中间，出液口中心与型腔及封胶镶针的中心线在同一直线上，使熔融金属液从型腔形成的齿盘中间进入，使得所述齿盘的齿部填充时间一致，不存在填充有先后，齿面变形不一致的问题，形成的齿盘各齿面成型均匀，提高了渔轮或其他装置中齿盘传动的平顺性。此外，定模内设置有连通型腔与外界的排气通道，型腔周边设有渣包，使得型腔内的气体可以通过顶针与动模间的间隙以及各所述排气通道排气，也可以进入所述渣包，减少熔融金属液的流动阻力，增加熔融金属液的流动性，使熔融金属液能够顺利的到达所述型腔的各个部位，同时最先进入所述型腔的冷料，先充入渣包中，从而避免产品因高低温差产生裂纹，降低了产品缺陷率，提高了产品质量。

附图说明