[实用新型]一种注塑模具的抽芯结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具的抽芯结构，包括注塑机、电动推杆和压板，所述注塑机的左侧设置有围板，所述注塑机的左侧安装有电动推杆，且电动推杆的左端连接有压板，所述压板的左端设置有连动杆，并且连动杆贯穿围板与压块相互连接，所述压块位于套箱的内部，所述固定板的右端中间部位设置有模具结构，所述滑槽的内部连接有模芯，且模芯与压块的下端固定连接，所述压块的下端设置有连接座，且连接座的表面开设有限制槽，所述塑模板位于滑筒的内部，且塑模板与压块的连接处表面开设有固定槽。该注塑模具的抽芯结构，通过电动推杆推动压板，可以减小抽芯过程中对成型产品的影响，从而降低抽芯过程中产生拉丝的概率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具的抽芯结构。

背景技术

注塑成型即为通过注塑机将熔融塑胶注射到模型的内部，通过冷却后成型，以得到各种外部规格的成型塑胶产品的生产方式，注塑模具即为注塑成型的生产过程中使用到的产品模具，在注塑成型的生产过程中，首先需要将塑胶材料加热融化为熔融状态，再通过加压的方式将塑料材料注射进入模具的内部，通过冷却成型后抽出模具内部的模芯，从而得到最终的成型产品。

注塑成型常被用来生产各种外表不规格的塑料产品，现代社会中有非常多的塑料产品内部需要预留各种操控，模芯在注塑过程之前设置于模具的内部，生产完成后通过连接结构抽出，这种工作过程即为抽芯，不同的塑料产品生产过程中应用的抽芯结构不同，然而常规的抽芯结构在抽芯过程中常常会产生拉丝的情况，会对成型后的塑料产品产生损害，从而降低产品的最终质量，并且常规的抽芯结构通常只能在一个方向上进行抽芯，难以在多个角度对模芯进行抽取。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的抽芯结构，以解决上述背景技术中提出的常规的抽芯结构在抽芯过程中容易产生拉丝，会对成型产品产生损害；只能在一个方向上进行抽芯，难以多角度多方向的对模芯进行抽取的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的抽芯结构，包括注塑机、电动推杆和压板，所述注塑机的左侧设置有围板，且围板的右端表面设置有滑筒，所述注塑机的左侧安装有电动推杆，且电动推杆的左端连接有压板，所述压板的左侧表面开设有连接槽，且连接槽的内部设置有连接弹簧，并且连接弹簧的左端固定于滑筒的内部，所述压板与围板相互连接，且压板的左端设置有连动杆，并且连动杆贯穿围板与压块相互连接，所述压块位于套箱的内部，且套箱固定安装于固定板的右端，所述固定板的右端中间部位设置有模具结构，且模具结构的上下表面均开设有滑槽，所述滑槽的内部连接有模芯，且模芯与压块的下端固定连接，所述压块的下方同样设置有连接弹簧，且压块通过连接弹簧与塑模板相互连接，所述压块的下端设置有连接座，且连接座的表面开设有限制槽，所述塑模板位于滑筒的内部，且塑模板与压块的连接处表面开设有固定槽，并且固定槽的内壁设置有限制块。

优选的，所述围板在注塑机的左侧表面上下对称设置有2个，且2个围板设置为互不接触的“L”型结构，并且围板与压板构成滑动结构。

优选的，所述滑筒在围板的右侧上下均对称设置有2个，且滑筒与围板构成一体化结构，并且滑筒与连接槽构成滑动结构。

优选的，所述连动杆在压板的左侧上下对称设置有2个，且连动杆设置为倾斜结构，并且连动杆与压块构成滑动结构，同时压块与套箱构成滑动结构。

优选的，所述压块和套箱均在固定板的右侧上下对称设置有2个，且压块与模芯构成一体化结构，并且模芯与塑模板和模具结构均构成滑动结构，同时模芯与滑槽构成卡合结构。

优选的，所述塑模板与套箱构成滑动结构，且塑模板通过固定槽与连接座构成滑动结构，并且连接座通过限制槽与限制块构成滑动结构，同时限制槽的开设长度小于连接座的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具的抽芯结构，