[实用新型]一种低熔点金属高通量熔炼装置

说明书

本实用新型公开了一种低熔点金属高通量熔炼装置，用于金属块体材料的高通量制备工艺。本实用新型所述装置包括传动电机、升降电机、外壳体、搅拌棒托盘固定柱、搅拌棒托盘、搅拌棒、坩埚托盘、加热电阻丝、坩埚Ⅰ、坩埚固定槽，升降杆固定装置、炉门、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、锥齿轮Ⅰ、锥齿轮Ⅱ、轴Ⅰ、坩埚Ⅱ、固定块Ⅰ、轴Ⅱ、炉体、固定块Ⅱ；炉内托盘将炉膛内部分为双层，每层均放置一定数量的坩埚用于金属的熔炼。本实用新型的装置结构简单，操作简便，空间占用小，生产成本低，单位时间内生产较多数量和种类的块体金属材料，极大地提高了生产效率，实现了块体金属材料的高通量制备。

技术领域

本实用新型公开一种低熔点金属高通量熔炼装置，属于金属熔炼技术领域。

背景技术

对于目前材料的高通量制备技术与设备，较为常用的制备技术包括：扩散多元节法、共沉积法、物理掩模法、喷涂合成法、微流控合成法等，但是对于块体材料的高通量制备技术极为有限，并存在着制备效率低下、三元及三元以上的合金制备极为困难，且相关设备较少，难以实现大规模的生产，且对于多元合金的生产还具有一定难度。对于传统的合金熔炼生产，多采用单一种类和小规模的生产，对于同一台设备生产的多为成分均一的合金，难以实现在短时间内生产出数量和种类较多的合金，且需要耗费大量的能源，需要大量的人为操作，导致设备占地面积大，生产成本高，生产效率低下，无法在短时间内生产出较多种类和数目的合金。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种低熔点金属高通量熔炼装置，该装置结构简单，成本低，操作简便，需要极少的人力，耗能少，可生产成分和种类各不相同的合金，从而实现了块体金属材料的高通量生产；本实用新型所述装置包括传动电机1、升降电机2、外壳体3、搅拌棒托盘固定柱4、搅拌棒托盘5、搅拌棒6、坩埚托盘7、加热电阻丝8、坩埚Ⅰ9、坩埚固定槽10，升降杆固定装置11、炉门12、齿轮Ⅰ15、齿轮Ⅱ16、锥齿轮Ⅰ17、锥齿轮Ⅱ18、轴Ⅰ19、坩埚Ⅱ20、固定块Ⅰ22、轴Ⅱ23、炉体24、固定块Ⅱ25；

搅拌棒托盘5为矩型结构，置于炉体24上方，搅拌棒托盘5内设有两个固定块Ⅰ22，固定块Ⅰ22中部设有圆孔，轴Ⅰ19穿过圆孔通过固定块Ⅰ22支撑；传动电机1固定在搅拌棒托盘5顶部，传动电机1的转动轴与齿轮Ⅰ15连接，齿轮Ⅰ15与齿轮Ⅱ16啮合，齿轮Ⅱ16穿过轴Ⅰ19，轴Ⅰ19上还设有多个锥齿轮Ⅰ17，锥齿轮Ⅰ17与锥齿轮Ⅱ18啮合，锥齿轮Ⅱ18置于搅拌棒托盘5上，搅拌棒6穿过搅拌棒托盘5和炉体24顶部与锥齿轮Ⅱ18连接，搅拌棒6长短不一，分别伸入到坩埚Ⅱ20和坩埚Ⅰ9内，传动电机1的转动带动搅拌棒6转动；

外壳体3顶部设有两个固定块Ⅱ25，固定块Ⅱ25中部设有圆孔，轴Ⅱ23穿过圆孔，通过固定块Ⅱ25固定，升降电机2与轴Ⅱ23连接，轴Ⅱ23上设有两根钢丝，钢丝末端与搅拌棒托盘5连接，升降电机2转动带动搅拌棒托盘5沿搅拌棒托盘固定柱4上升和下降，拌棒托盘固定柱4固定在外壳体3顶部；

炉体24位于外壳体3内部，炉体24顶部设有供搅拌棒6穿过的孔，炉体24四个侧壁上设有加热电阻丝8，炉体24内部设有坩埚托盘7，坩埚托盘7固定在炉体24的内侧壁上，坩埚托盘7上对应设有孔，供搅拌棒6穿过，坩埚托盘7上设有多个坩埚固定槽10，坩埚Ⅱ20置于坩埚固定槽10内；炉体24底部也设有坩埚固定槽10，坩埚Ⅰ9置于坩埚固定槽10内，坩埚Ⅱ20与坩埚Ⅰ9交错放置。

优选的，本实用新型所述搅拌棒6下面设有搅拌叶片21，坩埚Ⅰ9对应的搅拌棒6为两段式结构，当搅拌叶片不能使用时，更换下段搅拌棒即可。

优选的，本实用新型所述坩埚托盘7上放置1-4个容积为100-500ml的坩埚，托盘上有四个孔，用于供下层搅拌棒穿过。

优选的，本实用新型所述外壳体3上设有抽真空孔13和通气孔14，整个熔炼过程可在空气、真空或保护气氛之下进行。

优选的，本实用新型所述坩埚托盘7顶部设有钢丝绳末端连接孔26。