[实用新型]一种联动抽芯系统

说明书

本实用新型提供一种联动抽芯系统，包括：至少一组抽芯机构，所述抽芯机构包括，第一导向结构和第一滑块，所述第一滑块的下侧与所述第一导向结构可滑动的连接，以及第二导向结构和第二滑块，所述第二滑块的下侧与所述第一滑块的上侧可滑动的连接，以及伸缩机构，用于使所述第一滑块往复运动，其中，所述第一滑块与第二滑块的滑动接触面为斜面，所述第二导向结构对所述第二滑块进行导向，以使所述第二滑块仅沿其长度方向位移。从而，通过简单的伸缩机构往复运动即可通过滑块和导向结构间的配合实现装芯和抽芯作业，解决了产品因斜孔、筋条、扣位引起的无法脱模问题的同时，结构简单，节省空间，稳定性好。

技术领域

本实用新型涉及加工制造领域，具体涉及一种联动抽芯系统。

背景技术

底座作为空调内机产品重要组成部分，具有外形尺寸大、结构复杂，具有许多斜孔、筋条和扣位存在，如图1所示，由于这些斜孔、筋条和扣位的脱模方向与产品的脱模方向不一致，如图2所示，将会导致产品成型后无法脱模。

实用新型内容

基于以上缺点，本实用新型提供一种联动抽芯系统，以解决产品不能脱模的问题。

本实用新型实施例的一个方面，提供一种联动抽芯系统，包括：至少一组抽芯机构，所述抽芯机构包括，第一导向结构和第一滑块，所述第一滑块的下侧与所述第一导向结构可滑动的连接，以及第二导向结构和第二滑块，所述第二滑块的下侧与所述第一滑块的上侧可滑动的连接，以及伸缩机构，用于使所述第一滑块往复运动，其中，所述第一滑块与第二滑块的滑动接触面为斜面，所述第二导向结构对所述第二滑块进行导向，以使所述第二滑块仅沿其长度方向位移。从而，通过简单的伸缩机构往复运动即可通过滑块和导向结构间的配合实现装芯和抽芯作业，解决了产品因斜孔、筋条、扣位引起的无法脱模问题的同时，结构简单，节省空间，稳定性好。

优选的，所述第一导向结构具有滑动槽，所述第一滑块位于所述滑动槽内，通过滑槽结构可滑动的连接。滑槽连接可以吸收额外方向应力，使抽芯工作更加顺畅的同时，防止产品出现夹线。

优选的，所述斜面位于所述第一滑块上表面前端，所述斜面具有凹陷的T型槽，所述第二滑块下端具有与所述T型槽相对应的T型块，所述第二滑块通过所述T型块可滑动的卡接于所述T型槽内。T型槽、块结构具有更好的导向限位作用，避免相互结构脱离，提高其传动稳定性和平顺度。

优选的，所述第二导向结构包括两个相互抱合的导向部件，所述导向部件内侧具有滑槽，用于抱合所述第二滑块的外表面。从而进一步对第二滑块进行导向限位，提高其传动稳定性和平顺度。

优选的，所述伸缩机构包括液压缸、杆件和推板，所述杆件前端与所述推板下端卡接固定，所述推板上端与所述第一滑块下端固定连接，所述液压缸与杆件后端连接以带动所述杆件往复运动。液压缸提供抽芯动力，结构简单，节省空间，稳定性好。

优选的，还包括，可相互合模的上模和下模，所述抽芯机构位于所述下模内，所述上模的外侧固定有压紧结构，用于在所述上模和下模合模时，使所述第一滑块向内压紧固定。压紧固定防止在合模注塑时因为注塑压力导致斜抽芯机构发生移动，且开模时上下模分离，抽芯机构自动解锁，方便稳定。

优选的，所述第一滑块外侧具有向上开口的斜面，所述压紧结构下端具有所述向上开口的斜面相对应的楔形结构。楔形结构利于自动压紧，形成自锁结构。

优选的，所述下模外侧固定有第三导向结构，所述第三导向结构具有与所述压紧结构下端相对应倾斜内壁面。利于对压紧结构合模时进行导向限位，提高稳定性和效率。

优选的，所述第三导向结构具有固定部，用于在所述上模和下模合模时，固定所述压紧结构。在合模注塑时，将压紧结构与第三导向结构锁紧固定，从而进一步防止其发生窜动。

优选的，所述第一导向结构、第二导向结构和伸缩机构固定于所述下模内。结构固定，提高设备稳定性。