[实用新型]一种超精密复杂模具加工设备

说明书

本实用新型公开了一种超精密复杂模具加工设备，涉及模具技术领域。本实用新型的结构包括，箱体，箱体顶部前侧凹槽中安装有传送装置，所述箱体顶部中间部位凹槽底面为斜面，箱体起到支撑保护作用；加工箱，加工箱前侧有四个凹槽为移动窗口，所述每个移动窗口内安装有一个四号气缸，所述四号气缸连接三号气缸一端，所述加工箱起到安装装置的作用；大号切割装置，大号切割装置包括气缸、驱动电机和刀片，所述大号切割装置切割大块切割模具；小号切割装置，小号切割装置以对模具进行小部位切割；钻孔装置，钻孔装置对进行钻孔加工；打磨装置，打磨装置以将模具内侧壁打磨光滑。本实用新型采用自动化的加工设备，对模具进行自动不同步精细加工。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种超精密复杂模具加工设备。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具常采用合金材料制成。现有技术的模具加工设备通常只能进行一种加工程序。现有技术的模具加工设备多需要人工与机器合作的方式进行模具加工，浪费人力。现有技术的模具加工设备的加工粗糙。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术浪费人力，且加工粗糙。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种超精密复杂模具加工设备，包括，

箱体，箱体呈长方体，所述箱体顶部有凹槽，所述箱体顶部前侧凹槽中安装有传送装置，所述箱体顶部中间部位凹槽底面为斜面，所述箱体底部连接有万向轮，所述箱体起到支撑保护作用；

加工箱，加工箱呈长方体，所述加工箱前侧有四个凹槽为移动窗口，所述每个移动窗口内安装有一个四号气缸，所述四号气缸连接三号气缸一端，所述四号气缸驱动三号气缸左右移动，所述加工箱起到安装装置的作用；

控制面板，控制面板设置在箱体前侧壁的左上角的凹槽内，所述控制面板通过导线连接驱动电机和气缸，所述控制面板作为人机交互界面；

大号切割装置，大号切割装置设置在加工箱左侧移动窗口前，所述大号切割装置包括，三号气缸，三号气缸另一端通过二号驱动电机固定连接二号气缸的侧壁上，所述三号气缸驱动二号气缸前后移动；二号驱动电机，二号驱动电机设置在三号气缸前端的凹槽内，所述二号驱动电机通过动力轴连接二号气缸，所述二号驱动电机驱动动力轴转动，使二号气缸绕三号气缸旋转；二号气缸，二号气缸底端通过连接轴与一号外壳连接，所述二号气缸可绕连接轴转动，所述二号气缸驱动一号外壳上下移动；一号气缸，一号气缸一端连接在二号气缸的侧壁上，另一端连接在一号外壳的外壁上，所述一号气缸伸缩，使二号气缸和一号外壳绕连接轴转动，以改变二号气缸和一号外壳的夹角；一号驱动电机，一号驱动电机设置在一号外壳前端的凹槽内，所述一号驱动电机连接动力轴，所述一号驱动电机驱动动力轴转动；刀片，刀片固定在动力轴前端，所述刀片随动力轴转动，以切割模具；

小号切割装置，小号切割装置设置在加工箱从左到右第二个移动窗口前，所述小号切割装置结构与大号切割装置相同，所述动力轴前端固定连接小号刀片，以对模具进行小部位切割；

钻孔装置，钻孔装置设置在加工箱从左到右第三个移动窗口前，所述钻孔装置结构与大号切割装置相同，所述动力轴改为钻头，所述钻孔装置对进行钻孔加工；

打磨装置，打磨装置设置在加工箱从左到右第四个移动窗口前，所述打磨装置结构与大号切割装置相同，所述动力轴前端固定连接打磨球，以将模具内侧壁打磨光滑。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送装置将左侧模具装置传送至加工箱前侧的加工装置下，所述模具装置包括，模具，模具呈长方体，所述模具底部中心部位固定连接支柱，所述模具为需加工产品；支柱，支柱呈长方体，所述支柱底端固定连接底座顶部中心部位，所述支柱支撑模具；底座，底座呈正方形薄板状，所述底座使模具卡在传送带上。