[实用新型]注射器自动组装线的注射针硅化机构

说明书

本实用新型提供了一种注射器自动组装线的注射针硅化机构，属于医疗器械生产设备技术领域。它解决了现有的注射器自动组装线的注射针硅化机构工作不够安全的问题。本注射器自动组装线的注射针硅化机构，包括机架，机架上具有工作台，机架上轴向固连有旋转架，旋转架上具有若干固定板，固定板上均设有若干夹紧机构，旋转架的下侧设有硅油槽，夹紧机构包括定位座，定位座上设有横向贯穿的定位槽，定位座的上侧平行设有抵压板，固定板上设有能够往复轴向平移的推杆，工作台上设有驱动机构且驱动机构能够推动推杆轴向平移，推杆的轴向平移能够带动抵压板纵向平移。本注射器自动组装线的注射针硅化机构具有工作较为安全可靠的优点。

技术领域

本实用新型属于医疗器械生产设备技术领域，涉及一种硅化机构，特别是一种注射器自动组装线的注射针硅化机构。

背景技术

在医疗系统中，注射器己得到了广泛的应用，注射器生产过程包括装针、装针筒、上硅油及质量检测等操作，传统的生产过程均为人工操作，这种人工操作不仅劳动强度大、效率低，而且难以达到医用注射器的卫生安全标准。其中上硅油操作是将注射器的针管端部(尖锐端)浸泡硅油，目的是对针管端进行润滑，有利于打针时将针管顺利插入皮肤，上硅油若为手工操作，其不仅速度慢，并且不易控制浸油时间，导致硅油浪费大及次品率高。

如中国专利文献公开的一种注射器装针机的上硅油装置(申请号：201310454773.2)，包括机架，机架的顶部固接固定板，机架的底部固接支架，固定板的下表面固接第一支板、第二支板及第三支板，第一支板固定连接旋转气缸的缸筒，旋转气缸的缸杆借助轴承与第二支板及第三支板连接，缸杆的两侧轴向对称固定连接夹持装置，夹持装置包括纵支板，纵支板的一端固定连接水平支板，另一端借助固定板与旋转气缸的缸杆固定连接，水平支板的一端借助固定架固定连接夹紧气缸的缸筒，另一端固接固定夹手，夹紧气缸的缸杆固定连接活动夹手，固定夹手与活动夹手之间具有夹持空间；固定支架的上端固定连接竖直气缸的缸筒，竖直气缸的缸杆固定连接硅油桶，硅油桶位于夹持装置的下方，该上硅油装置的纵支板与水平支板构成旋转架。但该注射器装针机的上硅油装置通过夹紧气缸夹持针筒，而该夹紧气缸的缸体定位再由旋转气缸驱动转动的水平支板，因此与夹紧气缸的电线容易磨损，该磨损的电线容易接触硅油桶，具有发生火灾的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工作较为安全可靠的注射器自动组装线的注射针硅化机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：注射器自动组装线的注射针硅化机构，包括机架，所述的机架上具有工作台，所述的机架上轴向固连有能够转动的旋转架，所述的旋转架上具有若干以所述的旋转架轴线为中心均匀设置的固定板，所述的固定板上均设有若干用于定位注射器的夹紧机构，所述的旋转架的下侧设有硅油槽，其特征在于，所述的夹紧机构包括轴向设置在所述的固定板外侧壁上的定位座，所述的定位座上设有横向贯穿的定位槽，所述的定位槽供装有注射器的工装条横向穿过，所述的定位座的上侧平行设有抵压板，所述的抵压板相对所述的定位座纵向往复平移且所述的抵压板能够抵压在注射器上，所述的固定板上设有能够往复轴向平移的推杆，所述的工作台上设有驱动机构且所述的驱动机构能够推动所述的推杆轴向平移，所述的推杆的轴向平移能够带动所述的抵压板纵向平移。