[实用新型]一种真空压铸模具的顶针密封结构

说明书

本实用新型涉及真空压铸技术领域，具体涉及一种真空压铸模具的顶针密封结构，主要用于压铸模具，压铸模具包括前模和后模，前模与后模之间设置有用于成型产品的型腔，密封结构包括顶针板、顶针、第一密封圈和第二密封圈，后模开设有供顶针穿过的顶针孔，顶针的一端部固定安装在顶针板，顶针的另一端插入到顶针孔中；顶针沿其轴向开设有至少一个第一环形沟槽，第一密封圈套设在第一环形沟槽中，顶针孔的内壁沿顶针孔的轴向开设有至少一个第二环形沟槽，第二环形沟槽内卡持有第二密封圈；与现有技术相比，第二环形沟槽和第一环形沟槽形成了多层并且错位的密封结构，保证了顶针与顶针孔之间的密封强度，提高产品的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及真空压铸技术领域，具体涉及一种真空压铸模具的顶针密封结构。

背景技术

现压铸类产品在生产过程中经常会遇到气孔较多，力学性能较差，外观面质量不好等系列问题，为提高压铸产品质量和性能，较为主流的做法既是使用真空压铸。

真空压铸是指在模具合模后，金属溶液压射前，排除模具型腔及压射料管中绝大多数的气体，使整个模具内部形成一个近真空的压铸环境，显著降低压射和保压阶段中金属压铸件产品内部的气孔和溶解气体，进而改善金属压铸件产品力学性能和表面质量的工艺。

现有的真空压铸模具一般都会设置顶针机构方便产品的脱模，而顶针机构主要包括顶针、后模和可相对于后模进行移动的顶针板，顶针的一端部固定安装在顶针板上，后模开设有供顶针穿过的顶针孔。在实际应用中，顶针要顶到产品，顶针孔必然与型腔是连通的，因此，在抽真空过程中，如果顶针与顶针孔之间不能够做到完全密封，那么在抽真空过程中，顶针与顶针孔之间就会有空气进入，从而型腔内无法达到该有的真空度，从而影响到产品的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，本申请提供一种密封效果好的真空压铸模具的顶针密封结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种真空压铸模具的顶针密封结构，主要用于压铸模具，压铸模具包括前模和后模，前模与后模之间设置有用于成型产品的型腔，密封结构包括顶针板、顶针、第一密封圈和第二密封圈，后模开设有供顶针穿过的顶针孔，顶针的一端部固定安装在顶针板，顶针的另一端插入到顶针孔中；顶针沿其轴向开设有至少一个第一环形沟槽，第一密封圈套设在第一环形沟槽中，顶针孔的内壁沿顶针孔的轴向开设有至少一个第二环形沟槽，第二环形沟槽内卡持有第二密封圈。

其中，顶针沿其轴向开设有三个第一环形沟槽，三个第一环形沟槽间隔设置。

其中，顶针孔的内壁开设有一个第二环形沟槽，在顶针抵住产品的状态下，第二密封圈和第一密封圈依次从后到前地排布在顶针孔中。

其中，第一密封圈的结构和第二密封圈的结构是相同的。

其中，前模包括从前到后依次设置有前模框和前模仁，前模框与前模仁固定连接。

其中，前模框开设有浇铸口，前模仁开设有与型腔连通的上热流道，浇铸口的一端部与上热流道连通，浇铸口的另一端部连通设置有料管。

其中，后模包括从后到前依次设置的后模框和后模仁，后模框与后模仁固定连接。

其中，顶针板远离后模的一面设置有顶针推板，顶针推板与顶针板固定连接，顶针板靠近顶针推板的一侧开设有多个间隔设置的沉孔，在装配状态下，顶针的头部卡持在沉孔中。

本实用新型的有益效果：本申请的一种真空压铸模具的顶针密封结构，与现有技术相比，在顶针孔内不但设置了位于顶针孔内壁的第二环形沟槽，还设置了位于顶针的外周侧上的第一环形沟槽，环形沟槽内均设置有密封圈，从而形成了多层并且错位的密封结构，从而使型腔的真空度不再受到顶针与顶针孔之间的缝隙影响，保证了顶针与顶针孔之间的密封强度，从而提高型腔内的真空度，提高产品的生产质量。

附图说明