[实用新型]隔热型阳极焙烧炉火道墙结构

说明书

本实用新型涉及一种隔热型阳极焙烧炉火道墙结构。现有技术的火道墙结构热导率差，保温效果不好，导致炉面温度高，热量散失快，阳极炭块在焙烧时，火道内温度高达1200℃左右，炉面温度高达90℃以上，操作人员收到高温的辐射较大，大量的热损失造成燃料消耗增大，从而加大了炭块生产成本，并且火道墙的使用寿命缩短。本实用新型的组成包括：耐火砖（3），所述的耐火砖是带有凹凸槽的高铝耐火砖并用高温胶泥粘连在一起形成整体火道墙，所述的火道墙上部安装有复合隔热型盖板砖（2），所述的复合隔热型盖板砖上方通过凹槽镶嵌的方式安装有复合型隔热炉面盖板（1）。本实用新型用于隔热型阳极焙烧炉火道墙结构。

技术领域：

本实用新型涉及电解铝用炭素阳极焙烧炉火道墙技术领域，具体涉及一种隔热型阳极焙烧炉火道墙结构。

背景技术：

我国现有焙烧炉火道墙顶部炉面盖板技术是由普通重质浇注料制作而成，燃料在火道内进行燃烧，通过高铝耐火砖将热量传递给火道边料箱内的阳极炭块，和顶部炉面盖板。现有技术的火道墙结构热导率差，保温效果不好，导致炉面温度高，热量散失快，阳极炭块在焙烧时，火道内温度高达1200℃左右，炉面温度高达90℃以上，操作人员收到高温的辐射较大，大量的热损失造成燃料消耗增大，从而加大了炭块生产成本，并且火道墙的使用寿命缩短。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种隔热型阳极焙烧炉火道墙结构。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种隔热型阳极焙烧炉火道墙结构，其组成包括：耐火砖，所述的耐火砖是带有凹凸槽的高铝耐火砖并用高温胶泥粘连在一起形成整体火道墙，所述的火道墙上部安装有复合隔热型盖板砖，所述的复合隔热型盖板砖上方通过凹槽镶嵌的方式安装有复合型隔热炉面盖板。

所述的隔热型阳极焙烧炉火道墙结构，所述的复合隔热型盖板砖的外部及底部是高铝砖，中间为陶瓷纤维板制作而成，所述的复合隔热型盖板砖两端上部的凸起与所述的复合型隔热炉面盖板下方的凹槽交合，并用高温胶泥粘连，构成整体结构，所述的复合隔热型盖板砖两端下部的凹槽与所述的耐火砖上方的凸起相互咬合，并用高温胶泥经高温烧结后相互粘连在一起。

所述的隔热型阳极焙烧炉火道墙结构，所述的复合型隔热炉面盖板为高强浇注料与和隔热陶瓷纤维板合成，所述的复合型隔热炉面盖板的中间是燃烧器安装孔，所述的燃烧器安装孔的四周是高强浇注料结构，并与所述的复合型隔热炉面盖板形成一个整体结构，所述的复合型隔热炉面盖板中间部位为500×310×220的陶瓷纤维板填实。

有益效果：

1.本实用新型是一种隔热型阳极焙烧炉火道墙结构，该结构能够加快火道墙的传导，提高炭块制品的吸热，提高阳极炭块的质量，缩短燃烧周期，降低燃料消耗，保证火道墙的整体温差减小，使炉面温度降低，减小热辐射，提高生产效率。

本实用新型的结构形式，主要起保温隔热作用，能够降低炉面的环境温度，减少燃料消耗。

本实用新型的隔热型阳极焙烧炉火道墙结构加快火道墙内热的传导，提高料箱内蓄热能力，降低燃料消耗，使火道及料箱上下温差能控制在一个理想的燃烧状态，主要是能够有效的降低炉面温度。

本实用新型的最顶部是火道墙顶部复合型隔热炉面盖板，中间是火道墙复合隔热型盖板砖，下部是普通高炉耐火砖，用高温胶泥砌筑成为一个整体的火道墙结构，隔热型阳极焙烧炉火道墙的炉面盖板下端设有凹槽与复合隔热型盖板砖上端凸槽相互咬合，复合隔热型盖板砖下端设有凹槽与高耐火砖的凸槽相互咬合，相互间用高温胶泥砌筑，形成一个整体火道墙，其中复合型隔热炉面盖板除中间燃烧器安装孔外其余部分用陶瓷纤维板制作而成，陶瓷纤维板理论体积密度159kg/m³导热系数≤0.213w/（m·k），复合隔热型盖板砖中间部位也是用陶瓷纤维板制作而成，能够减小热辐射对设备和人员的伤害，提高生产效率。

附图说明：