[实用新型]轨道板螺旋筋套管安装机

说明书

本申请提供的一种轨道板螺旋筋套管安装机，包括导轨、桁架横梁、套管安装组件、横移导轨和横移电机；套管安装组件可沿桁架横梁上的横移导轨移动；套管安装组件包括升降机构、横杆、压紧气缸和吸盘，升降机构可带动横杆进行升降；横杆上设置有多个压紧气缸，压紧气缸的伸缩杆上连接有可吸取螺旋筋套管的吸盘。通过移动电机带动桁架横梁在导轨上移动，通过横移电机带动套管安装组件在横移导轨上移动，使套管安装组件可移动到模具上不同列的定位柱上方，由升降电机带动可吸取套管的吸盘进行升降运动，从而准确的将套管放置到定位柱上；在套管放置到定位柱上以后，启动压紧气缸将套管压紧在定位柱上，从而解决人工安装螺旋筋套管失败率高的问题。

技术领域

本申请涉及轨道板生产技术领域，尤其涉及一种轨道板螺旋筋套管安装机。

背景技术

轨道板是指结构型式为板体，用以支撑和固定钢轨，将列车通过钢轨传递的载荷分布给板下基底的新型轨下部件，轨道板是通过在专用模具中浇筑混凝土，在混凝土凝固后，再进行脱膜处理。为了在轨道板上预留其他装置定位及安装的位置，在轨道板浇筑成型之前，会在模具中预设螺旋筋套管，在轨道板浇筑成型后，用于其他部件定位及安装。轨道板的模具上设有多个套管安装位置，为了将套管位置进行固定，每个安装位置上预先设置一个定位柱。

现有技术中，一般采用人工方式进行螺旋筋套管的安装，安装时，现将螺旋筋套管放置在定位柱上，然后用橡胶锤轻敲螺旋筋套管的顶部，使螺旋筋套管能顾固定在定位柱上，防止在浇筑混凝土时，导致螺旋筋套管的位置移动。但是，若人工敲打的力度较大，一方面可能损坏螺旋筋套管，另一方面是螺旋筋套管与定位柱结合太过紧密，增加脱模难度，或者在脱模时损坏螺旋筋套管。

为了避免上述问题，需要在安装螺旋筋套管时，保证螺旋筋套管与定位柱的安装紧密度，即，控制敲打螺旋筋套管的力道，但是，采用人工方式安装螺旋筋套管，敲打力道较难控制，且安装效率较低，容易造成套管安装失败。

实用新型内容

本申请提供了一种轨道板螺旋筋套管安装机，以解决现有技术中，人工安装螺旋筋套管失败率高的问题。

本申请提供的一种轨道板螺旋筋套管安装机，包括设置在模具两侧的导轨，以及设置在所述导轨上的两个桁架横梁，两个所述桁架横梁的两端均设有移动电机；所述桁架横梁通过所述移动电机沿所述导轨移动，还包括套管安装组件，所述桁架横梁上还设置有横移导轨和横移电机；

所述横移电机可在所述横移导轨上移动，所述套管安装组件的两端均连接一个所述横移电机，通过两端连接的所述横移电机沿所述桁架横梁上的所述横移导轨移动；

所述套管安装组件包括升降机构、横杆、压紧气缸和吸盘；所述升降机构的数量为两个，分别连接在两个所述横移电机上，在两个所述升降机构之间连接有所述横杆，可带动所述横杆进行升降；

所述横杆上设置有多个所述压紧气缸，每个压紧气缸的伸缩杆上设置有所述吸盘，以吸取螺旋筋套管。

可选的，还包括供料机构，所述供料机构设置在模具一侧的所述导轨下方；

所述供料机构包括供料输送带和多列供料柱；多列所述供料柱设置在所述供料输送带上，每列所述供料柱的数量与模具中每列定位柱数量相同，以放置螺旋筋套管。

可选的，所述升降机构包括升降电机、传动丝杠和升降杆；

所述传动丝杠通过丝杠螺母连接所述横移电机，所述传动丝杠的两端连接所述升降杆，两根所述升降杆的下端分别连接所述横杆的两端。

可选的，所述横杆上设置的所述压紧气缸数量与模具上设置的每列定位柱数量相同。

可选的，还包括定位装置，所述定位装置的数量为两个，均设置在模具运输轨道上，以对模具两端定位。

可选的，所述定位装置包括定位电机和定位块；所述定位块连接所述定位电机，以卡接模具的两端。