[实用新型]注射器自动组装线的上胶装置

说明书

本实用新型提供了一种注射器自动组装线的上胶装置，属于医疗器械生产设备技术领域。它解决了现有的注射器自动组装线的上胶装置的涂胶效果不好的问题。本注射器自动组装线的上胶装置，包括设置在工作台上的支架，支架上设有升降板以及升降机构，升降板上设有固定板一和固定板二以及带动固定板一以及固定板二相对移动的夹紧气缸，固定板一的下侧设有搓针板一以及带动搓针板一移动的气缸一，固定板二的下侧设有搓针板二，支架的一侧设有平移架以及带动平移架往复水平横向移动的平移机构，平移架上设有胶水槽且胶水槽上设有能够转动的上胶轮。本注射器自动组装线的上胶装置具有涂胶效果较好且涂胶效率较高的优点。

技术领域

本实用新型属于医疗器械生产设备技术领域，涉及一种涂胶装置，特别是一种注射器自动组装线的上胶装置。

背景技术

目前，人们对注射器的组装一般采用人工的方法进行，其不足之处在于：一是由于人体携带的细菌、粉尘多，导致卫生条件达不到要求，即便是出厂前消毒，也卫生标准也不够高；二是对于涂胶工艺的生产速度慢，涂胶不均匀；三是废品率高、浪费原材料多，导致生产成本居高不下。

如中国专利文献公开的一种注射器生产线之钢针涂胶机构(申请号：201020694908.4)，胶水池的上方固定有电机，电机轴上连接的转轮伸入胶水池内并可带动吸胶管转动，吸胶管的一端伸入胶水池内、另一端伸出胶水池外，胶水池与电机的一侧固定连接有带直线滑道的滑块，滑块的直线滑道卡设在直线滑轨上并滑动配合。但该钢针涂胶机构只能够对钢针的一侧进行涂胶，不能够均匀的涂在钢针的外侧壁上，因此其涂胶效果不好。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种涂胶效果较好且涂胶效率较高的注射器自动组装线的上胶装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：注射器自动组装线的上胶装置，注射器自动组装线包括工作台，所述的工作台上设有供装有一排注射器的工装条通过的通道，本涂胶装置包括设置在工作台上的支架，所述的支架上设有升降板以及带动所述的升降板往复升降的升降机构，所述的升降板上设有水平横向设置的固定板一和固定板二以及带动所述的固定板一以及固定板二相对移动的夹紧气缸，其特征在于，所述的固定板一的下侧设有平行设置的搓针板一以及带动所述的搓针板一往复水平横向移动的气缸一，所述的固定板二的下侧平行设有搓针板二，且所述的搓针板二位于所述的搓针板一的一侧，所述的支架的一侧设有平移架以及带动所述的平移架往复水平横向移动的平移机构，所述的平移架上设有胶水槽且所述的胶水槽上设有能够转动的上胶轮。

在工作时，装有一排注射器的工装条输送至本涂胶装置处，通过升降机构带动升降板下降至搓针板一以及搓针板二分别位于注射器针管的两侧，通过夹紧气缸带动固定板一以及固定板二相对移动，使搓针板一以及搓针板二夹持一排注射器的针管，而后升降机构带动升降板提升，通过平移机构带动平移架水平横向移动，使上胶轮对一排针管的一侧进行涂胶，而后升降机构带动升降板下降，使涂有胶水的针管插入到针座上，此时气缸一带动搓针板一相对搓针板二水平横向移动，带动针管相对针座转动，使胶水能够均匀涂在针管以及针座之间，具有涂胶均匀且涂胶效果较好的优点，同时具有涂胶效率较高的优点。

在上述的注射器自动组装线的上胶装置中，所述的固定板一的下侧固连有水平横向设置的导轨一，所述的搓针板一的上端固连有滑块一，且所述的导轨一嵌于滑块一的滑槽内。通过设置上述的导轨以以及滑块一，使搓针板一的水平横向移动具有较好的导向作用。

在上述的注射器自动组装线的上胶装置中，所述的升降机构包括缸体固连在所述的支架上的升降气缸，所述的升降气缸的活塞杆与所述的升降板相固连。通过升降气缸带动升降板往复升降，具有结构简单且工作效率较高的优点。作为另一种方式，升降机构可采用电机以及丝杆丝母组件。