[实用新型]一种全自动式铜线抛光设备

说明书

本实用新型涉及铜线抛光领域，且公开了一种全自动式铜线抛光设备，包括设备箱，设备箱为矩形箱体，设备箱内部开设有电机槽和废液槽，且电机槽和废液槽之间不连通，其中电机槽位于废液槽的左侧，电机槽的内部左侧固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有转轴，本实用新型中，该全自动式铜线抛光设备，水幕通过抛光箱底部的分流箱左侧两侧壁面进行分流，一部分水流会通过分流箱和抛光箱之间间隙将吸附的粉尘通过抛光箱底部孔洞排至废液槽内部，另一部分水流会通过分流箱的侧壁对分流箱上进行冲刷使分流箱上粉尘随着水流通过分流箱底部孔洞排至废液槽内部，从而避免了设备内部粉尘堆积的情况发生，达到了在更换部件时不会出现粉尘扩散的效果。

技术领域

本实用新型涉及铜线抛光领域，尤其涉及一种全自动式铜线抛光设备。

背景技术

铜线由于其优良的导热性和导电性被应用与多个领域，尤其在电气相关领域，而铜线在加工中通常会对铜线本身进行打磨抛光从而提高其导电性能，而由于铜线本身占用空气不大，通常抛光作业都是在密封设备里进行抛光，同样在密封设备里进行抛光作业有利于隔绝因抛光产生的粉末扩散，但是由于抛光所需要的部件有其使用寿命，因此需要不定时更换，而在更换时需要打开设备，从而导致在设备内部堆积的粉尘由于与外界接触从而扩散对工人造成一定的伤害，为此，我们提出了一种全自动式铜线抛光设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种全自动式铜线抛光设备。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种全自动式铜线抛光设备，包括设备箱，所述设备箱为矩形箱体，设备箱内部开设有电机槽和废液槽，且电机槽和废液槽之间不连通，其中电机槽位于废液槽的左侧，所述电机槽的内部左侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有转轴，转轴为圆形柱状，所述转轴的右端固定安装有主动轮，主动轮为圆形块状，主动轮的外壁上开设有凹槽，所述设备箱的右侧顶部固定安装有抛光箱，抛光箱为中间宽上下窄的内部中空立体矩形，所述抛光箱的底部中间位置开设有槽孔，抛光箱底部槽孔贯穿抛光箱的底部和设备箱的顶部壁面与设备箱内部废液槽连通，所述抛光箱的左右两侧中间位置固定镶装有限制板，限制板为圆形块状，限制板的中间位置开设有孔洞，所述抛光箱的顶部固定安装有水槽，水槽为矩形状箱体，水槽的顶部镂空贯穿至抛光箱的顶部壁面与抛光箱内部中空区域连通，所述抛光箱的内侧底部设置有分流箱，分流箱为左右两侧倾斜的梯形箱体，分流箱的前后两侧壁面分别固定安装在抛光箱内侧底部前后两侧壁面上，且分流箱的底部与抛光箱的内侧底部之间留有间隙，分流箱的左右两侧壁面与抛光箱的内侧左右两侧壁面之间留有间隙，分流箱的左右两侧壁面为倾斜三角形板状，分流箱的底部开设有孔洞，分流箱底部孔洞与抛光箱底部孔洞对应。

优选的，所述抛光箱的内侧顶部设置有限制箱，限制箱为左右两侧倾斜的梯形箱体，限制箱的前后两侧壁面分别固定安装在抛光箱的内侧顶部前后两侧壁面上，且限制箱的顶部与抛光箱的设备箱内侧顶部之间留有间隙，限制箱的左右两侧壁面与抛光箱的内侧左右两侧壁面之间留有间隙，限制箱与分流箱镜像设置。

优选的，所述限制箱的内侧顶端壁面上固定安装有连接杆，连接杆为圆形柱状，连接杆的底部固定垂直安装有轴承，所述轴承的内圈上固定安装有抛光套，抛光套为圆形环状块，抛光套的内圈侧壁较为粗糙，且抛光套与两组限制板上的孔洞位置对应。

优选的，所述抛光套的左侧外壁上固定安装有连接管，连接管为圆柱形管状，连接管的内圈大小与抛光套的内圈大小一致，限制板上的孔洞大小与连接管的外壁大小一致，连接管的左端通过限制板上的孔洞延伸至抛光箱外。

优选的，所述连接管的左端固定安装有从动轮，从动轮为圆形环状，从动轮的内圈大小与连接管的内圈大小一致，从动轮的外壁上开设有凹槽，从动轮上凹槽与主动轮上的凹槽大小一致，且从动轮与主动轮位置对应。