[实用新型]一种全自动式铜线抛光设备

权利要求书

1.一种全自动式铜线抛光设备，包括设备箱(1)，其特征在于：所述设备箱(1)内部开设有电机槽(2)和废液槽(3)，所述电机槽(2)的内部左侧固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定安装有转轴(5)，所述转轴(5)的右端固定安装有主动轮(6)，所述设备箱(1)的右侧顶部固定安装有抛光箱(7)，所述抛光箱(7)的左右两侧中间位置固定镶装有限制板(8)，所述抛光箱(7)的顶部固定安装有水槽(9)，所述抛光箱(7)的内侧底部设置有分流箱(10)，所述抛光箱(7)的内侧顶部设置有限制箱(11)，所述限制箱(11)的内侧顶端壁面上固定安装有连接杆(12)，连接杆(12)的底部固定垂直安装有轴承(13)，所述轴承(13)的内圈上固定安装有抛光套(14)，所述抛光套(14)的左侧外壁上固定安装有连接管(15)，所述连接管(15)的左端固定安装有从动轮(16)，所述从动轮(16)和主动轮(6)上套接有履带(17)，所述设备箱(1)的顶部左侧固定安装有固定杆(18)，固定杆(18)的顶部设置有传动装置(19)，所述水槽(9)和抛光箱(7)的连接处固定安装有橡胶板(20)，两组所述橡胶板(20)相互贴合一侧的底部固定安装有限制弹簧(21)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动式铜线抛光设备，其特征在于：所述电机槽(2)和废液槽(3)之间不连通，其中电机槽(2)位于废液槽(3)的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种全自动式铜线抛光设备，其特征在于：所述抛光箱(7)为中间宽上下窄的内部中空立体矩形，所述抛光箱(7)的底部中间位置开设有槽孔，抛光箱(7)底部槽孔贯穿抛光箱(7)的底部和设备箱(1)的顶部壁面与设备箱(1)内部废液槽(3)连通。

4.根据权利要求1所述的一种全自动式铜线抛光设备，其特征在于：所述水槽(9)为矩形状箱体，水槽(9)的顶部镂空贯穿至抛光箱(7)的顶部壁面与抛光箱(7)内部中空区域连通。

5.根据权利要求1所述的一种全自动式铜线抛光设备，其特征在于：所述分流箱(10)为左右两侧倾斜的梯形箱体，分流箱(10)的前后两侧壁面分别固定安装在抛光箱(7)内侧底部前后两侧壁面上，且分流箱(10)的底部与抛光箱(7)的内侧底部之间留有间隙，分流箱(10)的左右两侧壁面与抛光箱(7)的内侧左右两侧壁面之间留有间隙，分流箱(10)的左右两侧壁面为倾斜三角形板状，分流箱(10)的底部开设有孔洞，分流箱(10)底部孔洞与抛光箱(7)底部孔洞对应。

6.根据权利要求1所述的一种全自动式铜线抛光设备，其特征在于：所述限制箱(11)为左右两侧倾斜的梯形箱体，限制箱(11)的前后两侧壁面分别固定安装在抛光箱(7)的内侧顶部前后两侧壁面上，且限制箱(11)的顶部与抛光箱(7)的设备箱(1)内侧顶部之间留有间隙，限制箱(11)的左右两侧壁面与抛光箱(7)的内侧左右两侧壁面之间留有间隙，限制箱(11)与分流箱(10)镜像设置。

7.根据权利要求1所述的一种全自动式铜线抛光设备，其特征在于：所述限制板(8)为圆形块状，限制板(8)的中间位置开设有孔洞，抛光套(14)为圆形环状块，抛光套(14)的内圈侧壁较为粗糙，且抛光套(14)与两组限制板(8)上的孔洞位置对应，连接管(15)为圆柱形管状，连接管(15)的内圈大小与抛光套(14)的内圈大小一致，限制板(8)上的孔洞大小与连接管(15)的外壁大小一致，连接管(15)的左端通过限制板(8)上的孔洞延伸至抛光箱(7)外。

8.根据权利要求1所述的一种全自动式铜线抛光设备，其特征在于：所述主动轮(6)的外壁上开设有凹槽，从动轮(16)为圆形环状，从动轮(16)的内圈大小与连接管(15)的内圈大小一致，从动轮(16)的外壁上开设有凹槽，从动轮(16)上凹槽与主动轮(6)上的凹槽大小一致，且从动轮(16)与主动轮(6)位置对应，从动轮(16)和主动轮(6)通过履带(17)活动连接。

9.根据权利要求1所述的一种全自动式铜线抛光设备，其特征在于：所述橡胶板(20)为两组，两组橡胶板(20)镜像布置，两组橡胶板(20)拼合大小与水槽(9)的底部大小一致，两组橡胶板(20)远离水槽(9)中心位置的左侧或右侧均固定安装在水槽(9)的内壁上，且橡胶板(20)的前后两侧壁面不与水槽(9)的内壁固定连接。