[实用新型]一种金属材料化学热处理滴定装置

说明书

本实用新型公开了一种金属材料化学热处理滴定装置，包括过渡管，所述过渡管的上方设置有滴定容器，所述滴定容器的左右两侧且位于过渡管上方的位置处均固定有L形连接杆，所述过渡管的左右两侧靠上方固定有空心块，所述L形连接杆靠下方位于空心块的内部，所述L形连接杆和空心块的内部卡接有第一固定杆，本实用新型通过设置卡接杆、环形螺纹槽、环形螺纹块、第二连接杆、弧形槽、软垫、弧形块、第二固定杆、第二T形限位槽、第二T形限位块和卡接槽等结构，在这些结构的相互配合下，实现了滴定口为封闭结构设置，发生爆炸时，气流只会通过排爆阀门排出的功能，有效避免了滴定管被损坏的情况出现，减少了不必要的经济损失。

技术领域

本实用新型属于化学装置技术领域，具体涉及一种金属材料化学热处理滴定装置。

背景技术

化学热处理是利用化学反应、有时兼用物理方法改变钢件表层化学成分及组织结构，以便得到比均质材料更好的技术经济效益的金属热处理工艺，由于机械零件的失效和破坏大多数都萌发在表面层，特别在可能引起磨损、疲劳、金属腐蚀、氧化等条件下工作的零件，表面层的性能尤为重要，经化学热处理后的钢件，实质上可以认为是一种特殊复合材料。心部为原始成分的钢，表层则是渗入了合金元素的材料，心部与表层之间是紧密的晶体型结合，它比电镀等表面复护技术所获得的心、表部的结合要强得多，在金属材料进行化学热处理时，需要使用到滴定装置，但是，现有的金属材料化学热处理滴定装置仍然存在一定缺陷。

现有技术的金属材料化学热处理滴定装置（参考案件为：CN201820106310.5）存在以下问题：1、现有的金属材料化学热处理滴定装置的滴定口为开口结构设置，若发生爆炸时，气流可能会通过滴定口释放，强烈的气流会使得滴定管损坏，带来不必要的经济损失；2、现有的金属材料化学热处理滴定装置的过渡管和滴定容器之间没有完善的固定装置，使得滴定容器无法稳定放置，影响装置整体的工作效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种金属材料化学热处理滴定装置，具有滴定口为封闭结构设置，发生爆炸时，气流只会通过排爆阀门排出，有效避免了滴定管被损坏的情况出现，减少了不必要的经济损失，以及过渡管和滴定容器之间具有完善的固定装置，可有效保证滴定容器的稳定放置，进而有效保证装置整体工作效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料化学热处理滴定装置，包括过渡管，所述过渡管的上方设置有滴定容器，所述滴定容器的左右两侧且位于过渡管上方的位置处均固定有L形连接杆，所述过渡管的左右两侧靠上方固定有空心块，所述L形连接杆靠下方位于空心块的内部，所述L形连接杆和空心块的内部卡接有第一固定杆，所述过渡管的左右侧壁内部且对应第一固定杆的位置处开设有凹槽，所述第一固定杆远离凹槽的一侧固定有第一连接杆，所述第一连接杆的下方设置有连接板，所述第一连接杆靠近连接板的一侧设置有第一T形限位块，所述连接板的内部靠上方且位于第一T形限位块的位置处开设有第一T形限位槽，所述第一连接杆靠近过渡管的一侧且位于连接板上方的位置处固定有弹簧，所述滴定容器的上方靠右侧设置有排爆阀门，所述滴定容器的上方靠左侧设置有滴定管，所述滴定管靠近滴定容器的一侧外侧设置有滴定口，所述滴定口的侧壁内部开设有环形螺纹槽，所述环形螺纹槽的内部啮合有环形螺纹块，所述滴定管贯穿环形螺纹块的上侧壁延伸至滴定口的内部，所述滴定管的左右两侧且位于环形螺纹块上方的位置处设置有弧形块，所述滴定管的侧壁内部且对应弧形块的位置处开设有弧形槽，所述弧形槽的内侧壁粘接有软垫，所述弧形块远离滴定管的一侧固定有第二连接杆，所述第二连接杆的下方设置有第二T形限位块，所述环形螺纹块的上侧壁且对应第二T形限位块的位置处开设有第二T形限位槽，所述第二连接杆靠近滴定管的一侧且位于靠下方的位置处固定有卡接杆，所述环形螺纹块的上侧壁内部且对应卡接杆的位置处开设有卡接槽，所述弧形块和卡接杆之间通过第二固定杆固定连接。

优选的，所述环形螺纹块的上侧壁内部且对应滴定管的位置处开设有通孔，所述通孔的内侧壁设置有第一软垫，所述软垫和第一软垫的材质均为橡胶材质设置。