[实用新型]一种电缆用硅油涂覆装置

说明书

一种电缆用硅油涂覆装置，其特征包括机架、盛油斗、下油池和回油桶，所述的盛油斗设置在支架的立柱之间形成的四棱柱形通道上部，盛油斗底部设有阀门，用于控制硅油流量，所述的下油池设置在四棱柱形通道中部，用于盛接从盛油斗放出的硅油，并在其中进行涂覆，下油池底面设有阀门，所述的回油桶设置在四棱柱形通道下部，用于在回收下油池内未用完的剩余硅油。所述的装置结构简单，生产过程中具有不扬尘、不沉淀等特点，尤其是均匀涂敷在线缆四周上形成稳定的油膜层，达到产品标准规定的绝缘与护套易剥离效果，生产现场清洁卫生，有助于员工的身心健康。同时硅油加注和回收方便，可重复使用，具有良好的推广应用价值。

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其是一种电缆用硅油涂覆装置。

背景技术

目前，在电线电缆制造过程中，一些如RVV小规格产品如0.5-2.5mm2线缆，为了保持成品电缆园整，常采用成缆不填充不包带工艺，但在护套挤包时采用挤压方式，绝缘与护套易发生粘连，为防止此类情况发生，通常做法是在线缆采用涂敷滑石粉，但滑石粉涂敷工艺存在以下缺陷和不足：第一、涂敷不均匀，施工时绝缘与护套难以剥离，轻者客户投诉退货，重者还有赔款丢弃市场；第二、滑石粉涂敷时常有遗漏、飞撒，污染生产环境，对员工身体健康带来影响。因此涂敷工艺改成硅油涂敷，一方面硅油呈液体状，通过模具及刮油毛毡共同作用，实现均匀稳定涂敷并形成油膜层，油膜层起到隔离剂的效果，阻止挤包护套后绝缘与外护套粘连，实现绝缘与护套易于剥离，传统的硅油涂覆装置硅油容易散落到车间中，造成污染，且由于硅油润滑，工人易被滑倒，产生安全隐患，导致生产效率低、成本高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种硅油涂覆方便，涂覆均匀，产品易于剥离，避免硅油散落到车间中，结构简单，实用方便，生产效率高、成本低的电缆用硅油涂覆装置。

本实用新型的技术方案是：一种电缆用硅油涂覆装置，其特征是包括机架、盛油斗、下油池和回油桶，所述的机架包括四根立柱，四根立柱组成一个四棱柱形，所述的盛油斗设置在四根立柱之间形成的四棱柱形通道上部，盛油斗底部设有阀门，用于控制硅油流量，所述的下油池设置在四棱柱形通道中部，用于盛接从盛油斗放出的硅油，并在其中进行涂覆，下油池底面设有阀门，所述的回油桶设置在四棱柱形通道下部，用于在回收下油池内未用完的剩余硅油。

进一步的方案是：所述的下油池内设有包括进线孔、出线孔、过线槽和涂油毛毡，所述的进线孔和出线孔分别设置在下油池内线缆加工路径上两个相对端的侧壁上，所述的过线槽为与下油池两侧壁顶部固定连接并悬空的U形滑槽结构，所述的涂油毛毡由能吸附硅油的柔性材料制成，铺设在过线槽内，用于将待加工的线缆穿过过线槽时压在吸满硅油的涂油毛毡上，涂油毛毡上吸附的硅油就能涂覆在线缆上。

进一步的方案是：所述的过线槽的两端与下油池的进线孔和出线孔所在的两侧壁分别间隔一定距离，过线槽与下油池之间的间隙形成一个容置腔，线缆的硅油涂覆完毕后剩余的硅油从过线槽两端与下油池的间隙中流到过线槽与下油池之间形成的容置腔内，防止硅油从下油池的进线孔和出线孔溢出。

进一步的方案是：所述的过线槽出线端与下油池上的出线孔之间设有与下油池两侧壁可拆卸固定连接的刮油板，所述刮油板底部悬空，刮油板为有韧性的硬质材料，刮油板上设有一个直径比待加工的线缆直径大的刮油孔，线缆涂覆硅油后，通过刮油板上的刮油孔中心，用于刮除线缆上多余硅油同时保持涂覆均匀，并在线缆表面形成固定厚度的油膜层。

进一步的方案是：所述的刮油孔大小等于线缆半径加上所需要的油膜层厚度的两倍。

进一步的方案是：所述的下油池底部设有阀门，用于在硅油涂覆完毕后排出其中的剩余硅油至回油桶。