[实用新型]一种钒氮合金球烧结窑炉的匣钵

说明书

本实用新型公开了一种钒氮合金球烧结窑炉的匣钵，包括匣钵主体，所述匣钵主体为上端面开口的正方体形状，还包括隔开框架，所述匣钵主体上设有孔洞，所述孔洞贯穿所述匣钵主体的左端面、右端面、前端面、后端面和底端面，五个所述隔开框架分别位于所述匣钵主体外侧表面的左端面、右端面、前端面和底端面上，所述隔开框架包括横向隔板和纵向隔板，所述横向隔板和所述纵向隔板将所述隔开框架分隔为若干个独立的小方格。本申请装置在匣钵的外侧表面设置隔开框架，使得匣钵与匣钵之间隔开一定的距离，使得匣钵内的钒氮合金球受热更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及钒氮合金技术领域，具体涉及一种钒氮合金球烧结窑炉的匣钵。

背景技术

钒氮合金作为一种新型钢铁添加剂，可替代钒铁用于微合金化钢的生产，它添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加钒氮合金较添加钒可节约钒30％-40％，降低成本。但是，在生产钒氮合金时，当钒氮合金通过高压制球机生成钒氮合金生球后，需要放入烧结匣钵中，随后由输送轨道送到隧道窑或者推板窑中进行烧结。在实际烧结的过程中，不可能仅仅对一个匣钵内的钒氮合金球进行烧结，一般是将多个装有钒氮合金球的匣钵一起放置在窑中进行烧结。虽然，传统的匣钵在匣钵的周围设有通孔，便于空气的流动，利于更快的热量传递，可是由于多个匣钵放置在一起，匣钵与匣钵紧挨在一起，使得匣钵与匣钵之间的空隙减少，不利于匣钵与匣钵之间的热量升高，使得紧靠匣钵内表面的钒氮合金球的烧结效果不好，影响其性能。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种钒氮合金球烧结窑炉的匣钵。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种钒氮合金球烧结窑炉的匣钵，包括匣钵主体，所述匣钵主体为上端面开口的正方体形状，还包括隔开框架，所述匣钵主体上设有孔洞，所述孔洞为圆形形状，所述孔洞的数量为若干个，若干个所述孔洞贯穿所述匣钵主体的左端面、右端面、前端面、后端面和底端面，若干个所述孔洞排列方式为横向和纵向排列，

所述隔开框架的数量为五个，五个所述隔开框架分别位于所述匣钵主体外侧表面的左端面、右端面、前端面和底端面上，

所述隔开框架包括横向隔板和纵向隔板，所述横向隔板和所述纵向隔板垂直放置，所述横向隔板和所述纵向隔板的数量均为两个，两个所述横向隔板和两个所述纵向隔板将所述隔开框架分隔为若干个独立的小方格，

所述横向隔板位于相邻两行所述孔洞之间的所述匣钵主体上，所述纵向隔板位于相邻两列所述孔洞之间的所述匣钵主体上。

本实用新型中，所述孔洞的直径小于钒氮合金球的直径。

本实用新型中，所述横向隔板的宽度小于相邻两行所述孔洞之间的距离，所述纵向隔板的宽度小于相邻两列所述孔洞之间的距离。

本实用新型中，所述横向隔板的长度与所述匣钵主体的长度相同，所述纵向隔板的高度与所述匣钵主体的高度相同，位于所述匣钵主体底端面的所述横向隔板的长度与所述匣钵主体的长度相同，位于所述匣钵主体底端面的所述纵向隔板的长度与所述匣钵主体的宽度相同。

本实用新型中，所述匣钵主体的长度、宽度和高度均相同。

本实用新型中，所述隔开框架与所述匣钵主体为一体式结构。

综上所述，本申请的有益效果：本申请装置在匣钵的外侧表面设置隔开框架，使得匣钵与匣钵之间隔开一定的距离，使得匣钵内的钒氮合金球受热更加均匀。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型整体装置的俯视结构示意图；