[实用新型]一种石油压裂泵阀箱的喷丸吊具

说明书

本实用新型提供了一种石油压裂泵阀箱的喷丸吊具，所述吊具包括：吊架、挂钩；吊架包括：主轴、支杆、限位环；挂钩包括：上钩、下钩；上钩尾部设置有连接环，下钩尾部设置有连接轴，连接轴的两端分别固定有上限位块和下限位块，连接轴容纳在连接环内自由旋转，上限位块位于连接环上方，下限位块位于连接环下方；上钩挂在支杆上，且上钩的头部穿过限位环。与现有技术相比较，本实用新型采用的吊具能够同时悬挂的工件数量多，每次进入喷丸室的工件数量多，提高了工作效率，且悬挂在吊具上的工件能通过上钩与下钩之间的旋转而自由转动，使得工件在喷丸过程中无死角，不再需要停机进行人工翻转，减小了人工操作强度，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及喷丸技术领域，尤其涉及一种石油压裂泵阀箱的喷丸吊具。

背景技术

强力喷丸工艺是提高环形件齿部弯曲疲劳强度和接触疲劳强度的重要方法，是改善环形件抗咬合能力、提高环形件寿命的重要途径。其工作原理是：利用高速喷射的细小钢丸在室温下撞击受喷工件表面，使工件表层材料产生弹塑性变形并呈现较高的残余压应力，从而提高工件表面强度及疲劳强度。喷丸一方面使零件表面发生弹性变形，同时也产生了大量孪晶和位错，使材料表面发生加工强化。喷丸对表面形貌和性能的影响主要表现在改变零件的表面硬度、表面粗糙度、抗应力腐蚀能力和零件的疲劳寿命。零件的材料表层在钢丸束的冲击下发生循环塑性变形。根据材料的性质和状态的不同，喷丸后材料的表层将发生以下变化：硬度变化、组织结构的变化、相转变、表层残余应力场的形成、表面粗糙度的变化等。

现有技术中，大都采用悬挂链将环形件输送到喷丸室中进行喷丸，每次进入喷丸室的工件数量少，工作效率低，且进入喷丸室的工件无法自由转动，导致工件背对喷头的部分无法被喷到，需要停机进行人工翻转，工作效率低，操作强度大。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种石油压裂泵阀箱的喷丸吊具。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种石油压裂泵阀箱的喷丸吊具，所述吊具包括：吊架、挂钩；待喷丸的工件通过挂钩挂在吊架上；

所述吊架包括：主轴、支杆、限位环；所述主轴的侧壁均匀分布有多根支杆，所述支杆上设置有多个限位环；

所述挂钩包括：上钩、下钩；所述上钩尾部设置有连接环，所述下钩尾部设置有连接轴，所述连接轴的两端分别固定有上限位块和下限位块，所述连接轴容纳在连接环内自由旋转，所述上限位块位于连接环上方，所述下限位块位于连接环下方，将所述连接轴限制在连接环内；

所述上钩挂在支杆上，且上钩的头部穿过限位环。

优选的，所述支杆在主轴上自上而下分布有多层，每层支杆相对于主轴的中心轴呈放射状均匀分布。

优选的，所述限位环为焊接在支杆侧壁的螺母。

优选的，所述主轴顶部固定有吊环。

本实用新型的优点在于：

与现有技术相比较，本实用新型采用的吊具能够同时悬挂的工件数量多，每次进入喷丸室的工件数量多，提高了工作效率，且悬挂在吊具上的工件能通过上钩与下钩之间的旋转而自由转动，使得工件在喷丸过程中无死角，不再需要停机进行人工翻转，减小了人工操作强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述吊具的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型实施例所述挂钩的零件拆解示意图。

具体实施方式