[实用新型]LED点光源焊线机及其焊接抵压机构

说明书

本实用新型实施例提供一种LED点光源焊线机及其焊接抵压机构，所述焊接抵压机构包括用于抵接待焊接线材的线芯的焊接端的抵压件以及带动抵压件活动以将焊接端对应压紧至用于与焊接端对应焊接相连的PCB线路板的焊盘上的驱动件，抵压件包括与驱动件的输出端相对固定的主体部及自主体部一端延伸而成的抵接部，抵接部远离主体部的一端的端面凹陷形成有若干个以预定距离平行排列以分别对应定位和抵压待焊接线材的各线芯的焊接端的压线槽。本实用新型实施例在具体焊接时，只需将抵压件上任意一个压线槽与PCB线路板上对应的焊盘进行对正即可，避免重复的对准，针对不同规格的线材时只需更换具体的抵压件，非常方便，焊接效率高，避免了虚焊和假焊。

技术领域

本实用新型实施例涉及LED点光源装配技术领域，尤其涉及一种LED点光源焊线机及其焊接抵压机构。

背景技术

LED点光源通常需要将线材与PCB线路板焊接形成线材组件。现有的焊接方法是将PCB线路板和线材分别放入特制焊接定位治具中对PCB线路板和线材进行下压定位，随后启动焊线机对PCB线路板和线材进行焊接。但是当线材在下压定位后，线材的端部的线芯容易翘起，导致最终焊接时线芯与PCB线路板虚焊或脱焊，可靠性不高；而且，现有的线材一般都具有多根线芯，而现有焊线机的焊接头与线芯又是一一对应的，因此在具体焊接时，对单根线材焊接时需要连续的焊接多次，而且每次焊接时都要与PCB线路板上的焊盘重新对位，焊接效率较低。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种焊接抵压机构，能将线芯与 PCB线路板稳定焊接，提升焊接效率。

本实用新型实施例进一步所要解决的技术问题在于，提供一种LED光源焊线机，能将线芯与PCB线路板稳定焊接，提升焊接效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供以下技术方案：一种焊接抵压机构，包括用于抵接待焊接线材的线芯的焊接端的抵压件以及带动所述抵压件活动以将所述焊接端对应压紧至用于与所述焊接端对应焊接相连的PCB线路板的焊盘上的驱动件，所述抵压件包括与所述驱动件的输出端相对固定的主体部及自主体部一端延伸而成的抵接部，所述抵接部远离主体部的一端的端面凹陷形成有若干个以预定距离平行排列以分别对应定位和抵压所述待焊接线材的各线芯的焊接端的压线槽。

进一步的，所述抵接部的侧面上还设有与所述压线槽一一对应相连通以供焊料进入所述压线槽内的入料槽口。

进一步的，所述入料槽口呈喇叭口状，所述入料槽口的槽宽由靠压线槽一端向远离压线槽的一端逐渐增大。

进一步的，所述入料槽口的槽内壁为光滑的弧形曲面。

进一步的，所述抵接部的远离所述主体部的一端端面上还开设有与所述压线槽平行相间设置且贯穿所述抵接部的散热槽。

进一步的，所述抵压件包括压头和两端分别固定连接至所述压头和驱动机构的连接杆，所述主体部和抵接部均成型于所述压头上。

进一步的，所述连接杆和压头之间通过连接套固定连接，所述连接套与所述连接杆螺纹连接且且靠压头一端端部还设有内环边，所述压头靠连接杆的一端外侧面还形成有外向凸出的挡块，所述连接套套接在压头上并以所述内环边和所述连接杆的端面配合夹紧压头的挡块而将所述压头组装至连接杆上。

进一步的，所述抵压件由通电可发热材料制成。

另一方面，为了解决进一步上述技术问题，本实用新型实施例提供一种LED点光源焊线机，包括用于定位PCB线路板的焊接台和用于将待焊接线材的线芯的焊接端压紧至所述PCB线路板的焊盘上的焊接抵压机构，所述焊接抵压机构为如上述任一项所述焊接抵压机构。