[实用新型]一种抛丸机抛丸工件用防护板

说明书

本实用新型公开了一种抛丸机抛丸工件用防护板，包括主板、副板、底板和排料管，所述主板与副板之间焊设连接呈斗状，所述主板和副板底部焊设连接底板，所述主板和副板均由外板、中板和内板焊设拼接组成，所述外板、中板和内板顶部焊设有盖板，所述外板与中板之间嵌设填充有玻璃纤维降噪垫，所述内板上贯穿分布开设有漏丸孔，所述中板与内板之间形成集丸槽道，所述主板一侧底部焊设有排料管。嵌设填充的玻璃纤维降噪垫的设置，使得抛丸工作产生的噪音大大降低；实现对丸粒进行统一收集，实现循环利用，降低抛丸加工的成本；工件可在筒内产生挂壁，可有效避免工件间产生叠落，可大大提高喷丸工作的均匀性。

技术领域

本实用新型涉及抛丸技术领域，特别涉及一种抛丸机抛丸工件用防护板。

背景技术

目前的抛丸机抛丸工件用防护板在使用时，会因抛丸的撞击产生较大的噪音，且没有能够实现统一回收丸料的部件，在工件转动时，易产生叠落，没有良好的挂壁机构。

专利号CN201821565198.8公布了一种汽车零件加工用抛丸机，抛丸室的内部顶端固定设置有喷砂喷头，所述喷砂喷头通过螺栓固定设置在抛丸室的内壁，且所述喷砂喷头的一端贯穿抛丸室的侧面到达抛丸室的上方；抛丸机内部抛丸板的表面增加了提升片，汽车的零部件在抛丸过程中能够有更剧烈的动作，抛丸过程中表面的摩擦力大大提高，在同等时间内能够有更好的抛丸效果，大大加快了设备的工作效率，提升了经济效应。

该汽车零件加工用抛丸机存在以下弊端：1、没有良好的统一集料的部件，不利于人员对丸料统一回收；2、没有良好的降噪措施，会因抛丸的撞击产生较大的噪音。为此，我们提出一种抛丸机抛丸工件用防护板。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种抛丸机抛丸工件用防护板，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种抛丸机抛丸工件用防护板，包括主板、副板、底板和排料管，所述主板与副板之间焊设连接呈斗状，所述主板和副板底部焊设连接底板，所述主板和副板均由外板、中板和内板焊设拼接组成，所述外板、中板和内板顶部焊设有盖板，所述外板与中板之间嵌设填充有玻璃纤维降噪垫，所述内板上贯穿分布开设有漏丸孔，所述中板与内板之间形成集丸槽道，所述主板一侧底部焊设有排料管。

进一步地，所述排料管进料端依次贯穿主板、玻璃纤维降噪垫和副板设置于集丸槽道内底部。

进一步地，所述主板和副板内板内侧分布焊设有挡块。

进一步地，所述排料管的出料端通过铰链安装有密封盖，所述密封盖内侧胶设有密封环，所述排料管的出料端外围开设有与密封环对应的槽环，所述密封盖与排料管的出料端通过锁扣扣合连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过主板、副板的外板与中板之间嵌设填充的玻璃纤维降噪垫的设置，使得抛丸工作产生的噪音大大降低；

2.通过集丸槽道和漏丸孔的设置，丸粒撞击工件后即可通过漏丸孔漏入集丸槽道，实现对丸粒进行统一收集，且通过排料管的设置，人员可实现对集丸槽道内的丸粒进行集中排出，便于人员统一回收，进行循环利用，降低抛丸加工的成本；

3.通过挡块的使用，人员在对主板、副板和底板焊设拼接形成锥形状筒进行转动时，工件可在筒内产生挂壁，可有效避免工件间产生叠落，可大大提高喷丸工作的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型一种抛丸机抛丸工件用防护板的俯视分解结构示意图。

图2为本实用新型一种抛丸机抛丸工件用防护板的主板截面结构示意图。

图3为本实用新型一种抛丸机抛丸工件用防护板的主板主视结构示意图。