[实用新型]一种直管法兰四枪焊接设备有效
申请号: | 201922061574.0 | 申请日: | 2019-11-26 |
公开(公告)号: | CN211162537U | 公开(公告)日: | 2020-08-04 |
发明(设计)人: | 李若孔;班启杰 | 申请(专利权)人: | 宁波百华数控机械有限公司 |
主分类号: | B23K37/00 | 分类号: | B23K37/00;B23K37/053;B23K37/02 |
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地址: | 315200 浙江省宁*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 法兰 焊接设备 | ||
本实用新型公开了一种直管法兰四枪焊接设备,包括置于地面的固定架、两组滑移设置在所述固定架上的安装台;所述安装台上滑移设置有安装板,所述安装板一端设置有固定台,所述固定台上转动连接有回转变位面板,所述回转变位面板上端安装有内焊缝焊枪构件和间隙检测构件。本实用新型具有以下优点和效果:通过回转变位面板的设置,将内焊缝焊枪构件和间隙检测构件两者集成在该回转变位面板上端,优化了两者的结构,同时调节台的设置能够增大两者的检测以及焊接的操作范围,提高设备的实用性。
技术领域
本实用新型涉及焊接设备的技术领域,特别涉及一种直管法兰四枪焊接设备。
背景技术
在管件模块化预制的过程中,法兰与直管之间在焊接固定前需要进行定位组对,精准的定位组对会有效提高管件模块成品的质量。然现有技术中,用于法兰与直管组对的管件组对设备通常机动性不高,在具体应用过程中难以满足法兰与直管之间高精度定位组对的需求。
设备需具备组对直管与法兰之间的间隙具有检测功能,其是大口径工件普遍存在圆度差及钢管端面切割后端面存在马蹄的情况,管径越大外观的椭圆度误差及法兰下料时端面与轴心的垂直度误差就会越大,进行法兰焊接时的难度也越大。因而在焊接时需要进行检测判断,但是目前的检测机构与焊接机构设置在不同位置上,直管法兰需要在不同位置进行不同的焊接流程,同时导致整体设备结构过大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种直管法兰四枪焊接设备,具有对检测机构和焊接机构的结构一体化的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种直管法兰四枪焊接设备,包括置于地面的固定架、两组滑移设置在所述固定架上的安装台;所述安装台上滑移设置有安装板,所述安装板一端设置有固定台,所述固定台上转动连接有回转变位面板,所述回转变位面板上端安装有内焊缝焊枪构件和间隙检测构件。
通过采用上述技术方案,内焊缝焊枪构件和间隙检测构件均设置在一块回转变位面板上端,通过回转变位面板的转动使得内焊缝焊枪构件和间隙检测构件在转动后均能够对准直管法兰进行检测或焊接。通过回转变位面板的设置使得优化了内焊缝焊枪构件和间隙检测构件的安装位置,实现结构一体化,大大降低了两者的占地空间,进而整体缩小设备体积。
本实用新型的进一步设置为:所述固定台上设置有转轴,所述转轴上端固定所述回转变位面板,下端连接有转动组件。
通过采用上述技术方案,转租组件驱动转轴的转动,进而带动转轴上端的回转变位面板,进而实现控制内焊缝焊枪构件和间隙检测构件两者朝向直管法兰的端面进行检测或焊接。
本实用新型的进一步设置为:所述转动组件包括设置在所述固定台外侧的联动气缸以及固定在所述转轴下端的气缸过渡片;所述联动气缸前端设置有圆轴,所述气缸过渡片上开设有带有腰型孔的连接片,所述圆轴插接位于所述腰型孔内。
通过采用上述技术方案,联动气缸内运行时,活塞杆做直线运动,而后由于活塞杆前端的圆轴定位在连接片内的腰型孔内,圆轴在发生位移时,能够在腰型孔内发生位置的变化,进而迫使连接片发生转动,进而带动与连接片固定的转动发生转动,最终实现将回转变位面板发生转动。
本实用新型的进一步设置为:所述回转变位面板下端面设置有定位块,所述固定台上端面设置有两块用于定位所述定位块的限位块。
通过采用上述技术方案,回转变位面板下端设置的定位块被限定在两块限位块之间,当联动气缸转动转轴时,两线限位块能够最终限定回转变位面板的最终转动角度,进而确保对内焊缝焊枪构件和间隙检测构件的转动调节位置更为精准。限位块的设置提高了重复转动定位的精度。
本实用新型的进一步设置为:所述安装板上设置有用于连接所述固定台下端的调节台,所述调节台包括设置在所述安装板上的底座、定位在所述底座上的转动螺杆、连接在所述转动螺杆上且滑移设置在所述底座上的连接板,所述连接板与所述固定台下端固定。
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