[实用新型]一种滤筒制备内衬模具

说明书

本实用新型公开了一种滤筒制备内衬模具，包括一体成型的内衬主体和内衬模头，内衬主体和内衬模头的横截面为菱形，内衬模头远离内衬主体端的横截面面积逐渐减小；内衬主体和内衬模头外表面关于延伸方向且轴对称分布至少4条凸楞，所述凸楞的横截面为三角形，凸楞的两边夹角A为60°～80°。本实用新型提供一种施胶效果好，便于滤材定型，支撑效果好，使用方便的滤筒制备内衬模具。

技术领域

本实用新型涉及除尘工装技术领域，具体涉及一种滤筒制备内衬模具。

背景技术

除尘器中的滤筒是由一定长度挺括的滤料折叠成褶，首尾粘和而成滤筒。滤筒包括滤材、内网和底板，滤材和底板之间通过胶黏剂连接，现在滤筒施胶不均匀，施胶效果差，为了提高滤筒的施胶效果制备相应的内衬模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种施胶效果好，便于滤材定型，支撑效果好，使用方便的滤筒制备内衬模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种滤筒制备内衬模具，包括一体成型的内衬主体和内衬模头，内衬主体和内衬模头的横截面为菱形，内衬模头远离内衬主体端的横截面面积逐渐减小；内衬主体和内衬模头外表面关于延伸方向且轴对称分布至少4条凸楞，所述凸楞的横截面为三角形，凸楞的两边夹角A为60°～80°。

作为优选的技术方案，凸楞的两边夹角A为75°。两个凸楞与滤材之间形成胶水通道，便于胶水均匀分布在滤材中。

作为优选的技术方案，内衬主体一端设有用于拔出的通孔。内衬模具使用结束后将内衬模具拔出。

作为优选的技术方案，所述内衬模头的头部设有出风口，内衬主体远离内衬模头端设有进风口，所述进风口与风管连通。所述通风口的作用之一是便于将层层叠叠的滤材分开，便于插入；作用之二是填充胶水后，便于模具从滤材中抽出。所述内衬模具内部设有连接出风口和进风口的风道。

作为优选的技术方案，所述内衬模具的厚度T为5～15mm。

作为优选的技术方案，所述内衬模具的宽度W为30～45mm。内衬模具的尺寸与滤材尺寸相适配。

内衬模具的使用方法为，将内衬模具扁的内衬模头对准要注胶的滤材，内衬模头带着内衬主体插入滤材中，在间隙中注入胶水，再通过通孔将内衬磨具拔出。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型的内侧模具具有施胶均匀，滤材施胶效率高，使用方便，制作简单的特点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的左视图；

图中：1、内衬主体；2、内衬模头；3、凸楞；4、出风口；5、通孔；6、进风口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

一种滤筒制备内衬模具，包括一体成型的内衬主体1和内衬模头2，内衬主体和内衬模头的横截面为菱形，内衬模头远离内衬主体端的横截面面积逐渐减小；内衬主体和内衬模头外表面关于延伸方向且轴对称分布至少4条凸楞3，所述凸楞的横截面为三角形，凸楞的两边夹角A为60°～80°。

凸楞的两边夹角A为75°。

内衬主体一端设有用于拔出的通孔5。

所述内衬模头的头部设有出风口4，内衬主体远离内衬模头端设有进风口6，所述进风口与风管连通。