[实用新型]一种具有精准加热功能的热流通道系统

说明书

本实用新型涉及模具领域，特别是一种具有精准加热功能的热流通道系统。所述热流通道系统包括：热流通道板本体，所述热流通道板本体相对的两个侧面分别为进料面和出料面；所述热流道板本体开设有若干个孔状流道，其特征在于，所述热流道本体设有厚膜加热体；所述厚膜加热体对所述热流道板本体进行加热。本实用新型提出一种具有精准加热功能的热流通道系统，其在现有热流通道系统的加热结构的基础上，对加热元件和加热元件的设置结构都进行了改进，从而使得所述热流通道系统中加热结构，发热效率更好，响应速度更快，加热控温操作更加精准方便，使用寿命更长。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是一种具有精准加热功能的热流通道系统。

背景技术

在注胚成型加工中，常用一个模具注塑出多个相同塑料制品，因此在注胚模中用到热流道板，热流道板的作用是恒温的将热融的胶状塑料均匀平衡的分配至各个相同的出胶孔，再通过出胶孔送到各个射嘴，以制造出多个相同的塑料制品。

现有热流道系统中起到加热空温的部分主要是热流道板，热流道板是一种利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，在注胚棋中，热流道板的主要任务是恒温地将熔体从主流道送入各个单独喷嘴并注入型腔，为确保制品的质量和性能并保证同批次制品质量、性能的一致性，应当控制各个喷嘴同时喷出压力相等的熔体，为达到本目的目前采用的方案一是控制熔体从进胶孔到各个出胶孔对应喷嘴的流程相等，二是使热流道板各区域处于恒温状态；为保持热流道板处于恒温状态，需要对热流道板进行持续加温，目前常用的方式是在热流道板边沿设置一圈发热条或发热丝，但这种结构的热流道板由于整块板受热不均匀，靠近发热条的热流道板周边温度高，中间温度比周边要低，导致熔体在各区域的熔融程度不同，而；熔体的熔融程度影响；熔体的茹度进而影响熔体的流速，从而使各个喷嘴无法同时喷出熔体，而受熔体素占度的影响各喷嘴喷出熔体的压力也不相等，因此制品的质量和性能难以得到保证，并且同批次制品之间的质量、性能也不一致。

现有的热流道系统中加热元件都是采用电热管或电热丝，然后将这些加热元件缠绕或者做成特殊的形状设置到热流道系统需要加热的位置中，由于加热管和加热丝的热转换效率低，不节能，而且长期发热容易损坏，使用寿命短；而且加热管和加热丝需要预热，加热很慢，会严重影响加工效率；加热管和加热丝本身加热温度调节过程很慢，不便于实现对热流通道系统进行精准快速的温度调节，会影响产品的生产质量。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种精准加热的热流通道系统。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有精准加热功能的热流通道系统，包括：热流道板本体，所述热流道板本体相对的两个侧面分别为进料面和出料面；所述热流道板本体开设有若干个孔状流道，所述热流道本体设有厚膜加热体；所述厚膜加热体对所述热流道板本体进行加热。

更优的，所述孔状流道从所述进料面贯穿至所述出料面；所述厚膜加热体设置于所述出料面，所述厚膜加热体呈条状，绕设于若干个所述孔状流道的外侧。

更优的，所述进料面也设有所述厚膜加热体。

更优的，呈条状的所述厚膜加热体，其包括至少两条能独立控发热的厚膜发热条，且多条所述厚膜发热条并排从所述孔状流道外侧向所述热流道通道板本体的外侧边沿设置。

更优的，所述厚膜发热条位于同一平面上，彼此之间设有排列间隙，所述排列间隙范围为：5-20毫米。

更优的，多条所述厚膜发热条的宽度，从所述孔状流道外侧向所述热流道通道板本体的外侧边沿依次递增。

更优的，所述热流道板本体内还设有冷却液流道，所述冷却液流道主体部分绕设于若干所述孔状流道的内侧，进液口和出液口从所述热流道板本体的周边延伸至所述热流道板本体的外部。