[实用新型]一种节能型己内酰胺水溶液蒸发生产己内酰胺的系统

说明书

本实用新型公开了一种节能型己内酰胺水溶液蒸发生产己内酰胺的系统，采用MVR蒸发单元和蒸发单元组合的装置，并且MVR蒸发前设置两效逆流预蒸发单元，采用两效逆流预蒸发单元、MVR蒸发单元、蒸发单元和加热闪蒸单元将质量浓度30％左右的己内酰胺水溶液蒸发至99.9％以上；其中两效逆流预蒸发单元依次利用二效精馏塔的蒸汽、重排反应工序中60～90℃的品位低的热水对己内酰胺水溶液进行预蒸发，实现了最大限度的回收本装置工艺余热，同时减少了循环冷却水的用量；MVR蒸发单元通过对蒸汽的机械压缩，实现了蒸汽的重复利用，也减少了循环冷却水的用量。

技术领域

本实用新型涉及己内酰胺生产技术领域，具体说是一种节能型己内酰胺水溶液蒸发生产己内酰胺的系统。

背景技术

目前，国内外的己内酰胺生产工艺中包括重排反应、有机相萃取和水反萃取过程，该形成的己内酰胺水溶液中水含量高达70％以上，因此如何高效节能的除水是己内酰胺生产中的必要步骤；现有的己内酰胺水溶液的脱水主要采用多效蒸馏法和膜分离法，其中多效蒸馏法中每一效的蒸发过程均需要大量的蒸汽，外来蒸汽消耗量巨大，而蒸发出的蒸汽还需要大量的循环冷却水进行冷凝，能源浪费严重；膜分离法可以节约大量能源，但是此法分离出的水中含有己内酰胺的量较高，不能再次循环利用，造成己内酰胺的浪费和水污染，并且需要的有机膜易溶胀，工业化困难。

目前己内酰胺生产中来自重排反应液冷却器的60～95℃的低品位热水的热量由于其温度不高，并且温度范围变化幅度大，此反应余热很难回收利用，目前本行业均是通过循环冷却水冷却，移除这部分反应热，因此造成了热量和循环水两方面的浪费，如何处理或者利用重排反应液冷却器的热水是己内酰胺生产中亟待解决的问题。同时现有己内酰胺装置的己水多效蒸发单元均为三效蒸发工艺，耗费蒸汽量较多。

随着节能技术的发展，MVR蒸发器技术已经在较多的领域得到应用；随着国家对节能要求的提高和己内酰胺产品市场竞争的日益加剧，更好的降低己内酰胺生产的能耗势在必行。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种节能型己内酰胺水溶液蒸发生产己内酰胺的系统。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种节能型己内酰胺水溶液蒸发生产己内酰胺的系统，采用MVR蒸发单元和蒸发单元组合的装置，并且MVR蒸发前设置两效逆流预蒸发单元，其中两效逆流预蒸发单元包括一效蒸发器、一效精馏塔、一效出料泵、二效蒸发器、二效精馏塔和第一气相冷凝器；

一效精馏塔上部进口与己内酰胺水溶液管道连接，中部出口通过管道连接一效蒸发器的上封头，一效蒸发器的下封头通过管道连接一效精馏塔下部的气液进口；一效精馏塔的底部液体出口通过一效出料泵连接二效蒸发器的上封头；一效精馏塔的顶部蒸汽出口通过管道连接第一气相冷凝器壳侧蒸汽进口；第一气相冷凝器的气体出口连接第二气相冷凝器的进口蒸汽管道，第一气相冷凝器的冷凝液出口连接第二冷凝液槽；一效蒸发器的壳侧进口、出口分别连接二效精馏塔的顶部蒸汽出口管道、第二冷凝液槽管道；二效蒸发器的下封头连接二效精馏塔的下部气液进口，二效蒸发器的壳侧进口、出口分别连接来自重排反应工序的热水管道、返回重排反应工序的热水管道；二效精馏塔的底部出口连接MVR进料泵的进口，二效精馏塔的上部的冷凝液进口连接冷凝液管道，二效精馏塔的顶部蒸汽出口连接一效蒸发器的壳侧进口。

优选的，MVR蒸发单元中采用MVR降膜蒸发器和MVR精馏塔串联进行MVR蒸发；MVR蒸发单元还包括MVR进料泵、进料预热器、第一蒸汽加热器、压缩机、第一冷凝液泵、第一冷凝液槽、循环泵和出料泵；