[实用新型]一种用于加工发票机外壳的模具

说明书

本实用新型公开了一种用于加工发票机外壳的模具，属于注塑模具领域，旨在提供一种提高注塑成型合格率的模具，其技术方案要点是包括后模底座，后模底座上依次设有固定板、后模架、前模架和前模底座，前模架内设有前模仁，后模架上设有后模仁，前模底座上开设有主流道，主流道通过导管连通前模仁和后模仁，后模仁上分别设有滑块，四块滑块与前模仁和后模仁组合形成型腔，热熔状态下的塑料从主流道注入型腔内，注塑呈所需外壳的形状，在取模过程中，滑块随前模架的上升而向远离后模仁的方向移动，便于取模，防止外壳被拉伸，从而提高注塑成型的合格率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种用于加工发票机外壳的模具。

背景技术

注塑模具是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。注塑成型是热塑性成型的重要方法。它可以同时形成复杂形状、精确尺寸和金属或非金属嵌件的塑料。注塑模具加工成型周期短，生产效率高，易于自动化。

如图1所示，一种用于加工发票机的外壳，包括壳顶一22和壳顶二23，壳顶一22和壳顶二23相连且处于不同平面上，壳顶一22和壳顶二23四周的边缘设有环形的壳身24。

现有的注塑模具能生产这种发票机的外壳，这种注塑模具是将热熔的塑料通过主流道注入型腔内，在型腔内冷却成型，前模架上升，通过顶针将成型后的外壳从后模仁上顶出，由于壳身与后模仁的接触面积较大，在顶针的顶出过程中，壳身与后模仁、后模架行成滑动摩擦，壳身会因摩擦力而被拉伸，导致外壳发生形变，从而降低注塑成型的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于加工发票机外壳的模具，具有提高注塑成型合格率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于加工发票机外壳的模具，包括后模架，后模架上设有后模仁，所述后模架上滑动连接有四块滑块，滑块分别置于后模仁的四周，后模架上设有前模架，前模架内设有正对后模仁的前模仁，前模架内部的四周分别设有底部向外倾斜的滑动轴，滑块正对滑动轴的位置上开设有底部向外倾斜的滑槽。

通过采用上述技术方案，热熔的塑料注入前模仁、后模仁和滑块组成的型腔内，热熔的塑料冷却后，形成所需的模具的形状，前模架上移，带动前模仁和滑动轴上移，滑动轴在滑槽内滑动，带动滑块向远离后模仁的方向移动，进而便于顶针从下方顶出外壳，防止外壳与滑块直接滑动摩擦，造成外壳的拉伸形变，具有提高注塑成型合格率的优点。

进一步的，所述滑动轴的底部开设有球形的倒角。

通过采用上述技术方案，滑动轴底部呈圆弧状，便于滑动轴在下移的过程中插入滑槽内。

进一步的，所述滑动轴的顶部设有连接块，连接块置于前模架内且与前模架螺栓连接。

通过采用上述技术方案，滑动轴在前模架反复的上移、下降过程中，会与滑槽反复的进行滑动摩擦，滑动轴易于磨损，操作员转动螺栓，将连接块从前模架内卸下，方便操作员更换磨损的滑动轴。

进一步的，所述后模架上设有导轨，导轨相互平行且分别置于滑块的两侧。

通过采用上述技术方案，滑动轴上升和下降，带动滑块在水平面上移动，导轨置于滑块的两侧，起到限位滑块移动方向的作用，进而确保滑块沿导轨的方向移动。

进一步的，所述后模架上设有限位块，限位块置于滑块远离后模仁的一侧。

通过采用上述技术方案，滑动轴带动滑块移动，在滑动轴全部滑出滑槽时，滑块具有一定的速度，不会立即停止运动，限位块起到限位滑块位置的作用，确保滑动轴完全滑出滑块时，滑块立即停止运动，便于滑动轴在下降的过程中插入滑槽内。