[实用新型]一种面板灯框架组装机

说明书

本实用新型公开了一种面板灯框架组装机，包括操作台，操作台上设置有电源开关、启动按键与急停按键，操作台之上设有相互配合使用的定位机构以及载料平台，分别设有两组且相互对称，每组载料平台上方铺设有料板用于承载框架；在载料平台的端部固定设有载板，载板下方设有压装机构，在压装机构的驱动下将框架两端部的L形连接件压入其它框架端部的安装凹槽内，以此完成组装。本实用新型的有益效果是：面板灯框架通过该组装机能够快速有效的完成组装工作，工作效率高，提高了生产效率；压装效果好，不易造成框架变形。

技术领域

本实用新型涉及压装设备领域，具体是一种面板灯框架组装机。

背景技术

面板灯，主要包括LED面板以及设置在该面板周围起到固定作用的框架，其中框架由多条型材通过连接件拼接而成，常见的连接件为L形连接件。

传统技术当中，该框架的组装工序是：人工利用锤子将L形连接件锤入型材端部的安装凹槽内，以此完成拼接。上述组装工序具有以下几点不足：1、人工拼接效率不足，无法满足规模化生产；2、人工拼接不稳定因素多，容易造成框架变形、连接件是否到位无法得知。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提出来一种面板灯框架组装机，通过该压装机对框架进行压装，连接件与框架的连接效果好，生产效率高。

为了达到上述目的，本实用新型通过如下技术方案来实现：一种面板灯框架组装机，包括操作台，所述操作台上设置有电源开关、启动按键与急停按键，其特征在于：所述操作台之上设有相互配合使用的定位机构以及载料平台，分别设有两组且相互对称，每组所述载料平台上方铺设有料板用于承载框架；在载料平台的端部固定设有载板，所述载板下方设有压装机构，在压装机构的驱动下将框架两端部的L形连接件压入其它框架端部的安装凹槽内。

上述技术方案中，还包括左右两组相互对称的安装座，分别包括相互连接的气缸固定板和支板，所述支板竖直设置在所述操作台之上；每组所述定位机构包括定位气缸和设置在该气缸内部的定位伸缩杆，所述定位气缸固定设置在所述气缸固定板上方，定位伸缩杆穿过所述气缸固定板连接至压板。

上述技术方案中，所述定位机构还包括竖直设置在所述支板侧壁的导轨，在定位伸缩杆头部设有一连板，该连扳两侧分别通过L形板连接至导块，所述导块与所述导轨相适配。

上述技术方案中，所述连扳通过加长杆与所述L形板连接。

上述技术方案中，所述压装机构包括压装气缸和设置在该气缸内部的压装伸缩杆，所述压装气缸通过气缸安装板固定在所述载板底端；还包括连杆机构，所述连杆机构上固定设有L形压头，所述载板开设有供L形压头往复运动的开口；所述压装伸缩杆伸缩时，促发连杆机构并带动L形压头穿过所述开口向内移动。

上述技术方案中，所述连杆机构包括第一推板和第二推板，所述第一推杆固定在所述压装伸缩杆的头部，所述第二推板上固定设有所述L形压头，第一推板和第二推板通过左右两条第三推板相连接。

上述技术方案中，还包括左右相互对称的两组滑移机构，分别包括滑轨与滑块；所述第二滑轨沿压装伸缩杆运动方向布置在所述载板底端，所述滑块固定在所述第二推板的顶端。

上述技术方案中，所述L形压头设有左右两组，L形压头与框架端部连接部位相对。

上述技术方案中，还包括用于确认压装状态的行程开关，所述行程开关固定设置在所述操作台之上用于检测所述第二推板的前后位置。

上述技术方案中，所述料板顶端开设有与框架相符的型腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：面板灯框架通过该组装机能够快速有效的完成组装工作，工作效率高，提高了生产效率；压装效果好，不易造成框架变形。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。