[实用新型]一种自动上料的数控车床

说明书

本实用新型公开了一种自动上料的数控车床，涉及数控加工设备技术领域，解决了人工装卸工件效率较低的技术问题。其技术要点包括：包括床身，所述床身上设置有数控箱、主轴箱、滑轨组件、刀架组件以及驱动组件，在床身的一侧设置有支撑座，支撑座上设置有振动盘，振动盘出料端的两侧分别设置有第一驱动装置以及夹紧套，在床身与支撑座相反设置的一侧分别设置龙门架，两件龙门架之间连接有滑轨，滑轨上滑移连接有滑移支撑组件，滑移支撑组件下端与夹紧套可拆卸连接。本实用新型具有提高数控车床的生产效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及数控加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种自动上料的数控车床。

背景技术

随着工业生产的不断发展，工业生产逐渐向自动化、半自动化发展，用的最多就是车床，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，包括手动车床、半自动化车床、数控车床等。随着时代的进步，工业生产逐渐趋于减轻劳动力，提高生产效率的方向发展。转轴类的工件在许多机械设备中是必不可少的连接组件，市场也具有大量的需求。

在公开号为CN203316729U的中国专利公开了一种数控车床，包括：床身，该床身的左端部安装主轴箱，在主轴箱内安装有主轴，主轴通过连接的三角爪盘带动工件旋转；在主轴箱的右端部安装平行设置的丝杆和滑轨，在滑轨上安装有刀架台以及尾座，主轴箱上安装数控箱，丝杆上安装大托板和中托板，大托板通过丝杠同轴连接第一伺服电机，中托板通过丝杠同轴连接第二伺服电机，数控箱通过数据线连接第一伺服电机和第二伺服电机。由数控箱内的数控程序控制主轴的旋转，并由数控程序控制第一伺服电机带动大托板的进给量，控制第二伺服电机带动中托板的进给量来实现工件加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然上述技术方案中的数控车床实现了半自动化加工，但是工件装置到三角爪盘上进行加工以及加工完毕之后的卸料均需要人工逐个进行操作，对于大批量的生产需求来说，这种生产速度远远不够满足生产需求，生产效率较低，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种自动上料的数控车床，其具有提高数控车床的生产效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动上料的数控车床，包括床身，床身上设置有数控箱、主轴箱、滑轨组件、刀架组件以及驱动组件，床身远离刀架组件的一侧设置有以用于将工件有序排出的振动盘，振动盘的出料口设置有挡板，振动盘与床身之间设置有第一支撑架，第一支撑架上悬挂设置有在振动盘与床身之间滑移的滑移支撑组件，第一支撑架上设置有用于驱动滑移支撑组件滑移的第二驱动装置，滑移支撑组件下端可拆卸连接有夹紧套，振动盘的出料口的其中一侧设置有用于将工件推进夹紧套中的第一驱动装置，当滑移支撑组件移动至振动盘的出料口上端时，夹紧套位于振动盘的出料口远离第一驱动装置的一侧，夹紧套远离第一驱动装置的一端连接有第一气泵。

通过采用上述技术方案，工件通过振动盘有序排出，由振动盘出料口的挡板将工件挡住，通过第一驱动装置将工件推进到夹紧套中，再通过第一支撑架、滑移支撑组件以及第二驱动装置的配合将夹紧套移动到主轴箱上夹持工件相对应的位置上，通过第一气泵往夹紧套内吹气将工件推进待夹紧位置进行夹紧固定以便进行后面的工序，如此实现机械控制代替人工进行上料，提高了数控车床的工作效率。

本实用新型进一步设置为：床身一侧设置有支撑座位于振动盘下方，第一支撑架包括两件分别位于床身与支撑座相反设置的一侧上的龙门架，两件龙门架的上端之间连接有滑轨，滑移支撑组件包括套设在滑轨上的滑移块以及连接在滑移块下方的连接杆，第二驱动装置的活动端与滑移块沿滑轨长度方向上的其中一端连接。

通过采用上述技术方案，利用包括滑移块与连接杆的滑移支撑组件配合第二驱动装置实现带动夹紧套在滑轨上往复移动的效果。