[实用新型]曲轴铸件免打磨冒口颈有效
申请号: | 201922015841.0 | 申请日: | 2019-11-20 |
公开(公告)号: | CN211071723U | 公开(公告)日: | 2020-07-24 |
发明(设计)人: | 李鲜菊;王渊;张杰;马毅光;张兵 | 申请(专利权)人: | 山西华翔集团股份有限公司 |
主分类号: | B22C9/08 | 分类号: | B22C9/08 |
代理公司: | 北京申翔知识产权代理有限公司 11214 | 代理人: | 艾晶 |
地址: | 041609 山*** | 国省代码: | 山西;14 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 曲轴 铸件 打磨 冒口 | ||
本实用新型提供一种曲轴铸件免打磨冒口颈,冒口颈与曲轴铸件相接触的剖面的形状为半圆形或类半圆形,其自曲轴铸件分型线向外侧延伸。所述类半圆形包含半圆形部分和延伸出来的矩形部分,类半圆形的横向延伸方向的宽度L大于等于类半圆形直径D。该半圆形冒口颈的直径是曲轴铸件最大直径的1/3,该半圆形冒口颈的模数大于等于冒口模数的1/3。通过改变与曲轴铸件相交的断面的冒口颈形状及参数,使得曲轴类铸件冒口便于自动脱落,更能保证去易于去除,且免打磨。
技术领域
本实用新型涉及铸造领域,特别是一种易于脱落并免打磨的曲轴冒口颈结构。
背景技术
当前在铸造业领域,压缩机曲轴类铸件由于工艺的原因,冒口与曲轴连接紧密,在后处理阶段需要人工进行砸冒口的工作,使得冒口与曲轴分离,在分离后曲轴上依旧有冒口残余,需要人工打磨处理,使冒口残余高度小于0.76mm以内,既耗费人力及大量的时间,也容易损伤曲轴铸件,生产效率低,同时也存在环境污染及人员安全问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于通过改良冒口颈结构,使其与铸件之间的连接结构既可以保证铸造过程的稳定和高效,也可以保证成型后的无人工去除。
本实用新型采用的技术方案如下。
本实用新型提供一种曲轴铸件免打磨冒口颈,其重点的改进在于:所述冒口颈与曲轴铸件相接触的剖面的形状为半圆形或类半圆形。
其中,所述类半圆形包含半圆形部分和延伸出来的矩形部分,类半圆形的横向延伸方向的宽度L大于等于类半圆形直径D。
其中,该半圆形冒口颈的直径是曲轴铸件最大直径的1/3,该半圆形冒口颈的模数大于等于冒口模数的1/3。
其中,所述半圆形冒口颈的自曲轴铸件分型线向外侧延伸。
本实用新型的有益效果如下。
1、本实用新型提供一种与曲轴铸件相交的断面为半圆形的冒口颈结构,通过改变冒口颈形状,使得曲轴类铸件冒口便于自动脱落。
2、通过设置半圆形冒口颈与曲轴铸件的参数关系,更能保证去易于去除,且免打磨。
3、冒口颈设置于分型线的一侧,使其承担较大受力,易于去除。
4、经过上述方案,不需要人工进行砸冒口和打磨的工作,节省人力的同时也避免铸件本体损伤。
5、不打磨的曲轴可以直接机加工,减少了粉尘的产生,改善了铸造车间的环境质量。
附图说明
图1为本实用新型中曲轴铸件与冒口通过冒口颈连接的主视图。
图2为本实用新型中曲轴铸件与冒口通过冒口颈连接的后视图。
图3为本实用新型中冒口及与之连接冒口颈与曲轴铸件相切方向的截面示意图,仅展示冒口及冒口颈相切的部分。
图4为本实用新型中显示冒口及两侧冒口颈连接的俯视示意图。
图5为本实用新型中半圆形冒口的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种适用于曲轴铸件的免打磨冒口颈结构,如图1至图4所示,两个曲轴铸件1共用一个冒口2,两者连接处设置有冒口颈3。如图3所示,本实用新型的改进点在于,所述冒口颈3与曲轴铸件2相接触的剖面的形状为类半圆形。所述类半圆形可以为高半圆形,所谓高半圆形是指其在半圆的基础上延伸出一矩形部分,增加了半圆形的高度。图5展示了一种半圆形的实施方式。图3显示了一种高半圆形的实施方式,其中半圆形冒口颈的直径D及横向延伸长度L的关系为L大于等于D。该半圆形冒口颈的直径D是曲轴铸件最大直径的1/3,该半圆形冒口颈的模数大于等于冒口模数的1/3。上述半圆形冒口颈的自曲轴铸件分型线向外侧延伸。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于山西华翔集团股份有限公司,未经山西华翔集团股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201922015841.0/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:曲轴铸件易断冒口颈
- 下一篇:集气罩及VOC有机物处理设备