[实用新型]一种通过热泵循环的余热利用烘干系统

说明书

本实用新型公开了一种通过热泵循环的余热利用烘干系统，包括分别设有进料口和出料口的烘干箱，物料传送带由烘干箱内穿过，烘干箱内部设有若干个热风的排风口，排风口与热风的进风管连接，热风进风管的一端穿过烘干箱箱壁通过进风连管与热泵循环器上的热风腔室连接，烘干箱内部的箱体下部设有若干个热风的回风口，回风口与热风回风管连接，热风回风管的一端穿过烘干箱箱壁通过回风连接管与换热器内腔室的一端连接，换热器内腔室的另一端通过管路与热泵循环器上热风冷凝腔室的一端连接，热风冷凝腔室的另一端通过管路与换热器外腔室的一端连接，换热器外腔室的另一端通过管路热泵循环器上的热风腔室连接。该系统可提升热能利用率，减少电能消耗。

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体涉及一种通过热泵循环的余热利用烘干系统。

背景技术

烘干是工业生产的重要环节，现有技术中采用的烘干温度为60～90C，主要采用电热烘干，代表性应用场景包括：涂布干燥、包装膜干燥、制鞋烘干、农产品烘干等，其电能的利用率不高于20％，绝大部分能量被浪费掉。传统电热烘干时，冷风被加热管加热，加热后的热风很少比例用于烘干，很大一部分热能都随着烘干后的热风排入大气中，造成热能浪费。因此有必要对现有烘干设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种通过新的循环系统，提升热能利用率，减少电能消耗，可降低烘干过程能源消耗的一种通过热泵循环余热利用烘干系统。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种通过热泵循环的余热利用烘干系统，所述烘干系统包括分别设有进料口和出料口的烘干箱，物料传送带由烘干箱内穿过，物料传送带用于将待烘干的物料由烘干箱的进料口送入，由烘干箱的出料口送出，在烘干箱内部的箱体顶部和/或侧壁设有若干个热风的排风口，排风口与热风的进风管连接，热风进风管的一端穿过烘干箱箱壁通过进风连管与热泵循环器上的热风腔室连接，在烘干箱内部的箱体下部设有若干个热风的回风口，回风口与热风回风管连接，热风回风管的一端穿过烘干箱箱壁通过回风连接管与换热器内腔室的一端连接，换热器内腔室的另一端通过管路与热泵循环器上热风冷凝腔室的一端连接，热风冷凝腔室的另一端通过管路与换热器外腔室的一端连接，换热器外腔室的另一端通过管路热泵循环器上的热风腔室连接，在回风连接管上通过三通管件连接有回风分管的一端，回风分管的另一端也与热泵循环器上的热风腔室连接，在回风分管上设有阀门。

为了便于加快热风循环速度，缩短烘干时间，提高烘干效率，优选的技术方案是，在所述进风连管上串接有送风风扇。

为了简化热泵循环器的结构构造，降低烘干系统的制造成本，提高对物料烘干效率，优选的技术方案还有，所述热泵循环器包括通过管路依次连接且构成封闭循环的压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器、换向阀，在冷凝器的外部设有热风腔室，在蒸发器的外部设有热风冷凝腔室。由烘干箱内排出的热风在换热器的换热器内腔室进行一次换热，温度降低后进入热风冷凝腔室，通过与热泵循环器中的蒸发器再次热交换，使得烘干箱内排出的热风中的水分冷凝，即气水分离，然后回风再次进入热交换器的换热器外腔室进行一次换热使其温度升高后再进入到泵循环器的热风腔室内对回风进行加热使其升温到热风的进风温度。

为了便于提高冷热空气的热交换效率，进一步优选的技术方案是，在所述冷凝器与蒸发器上分别设有换热翅片。

为了便于将烘干后空气中的水分排出热风冷凝腔室外，进一步优选的技术方案还有，在所述热风冷凝腔室的底部设有排水管。

为了便于提高气体的冷热交换效率，使得热空气由下向上流通，进一步优选的技术方案还有，所述热风冷凝腔室与换热器内腔室另一端连接的管路连接在热风冷凝腔室的下端，热风冷凝腔室与换热器外腔室一端连接的管路连接在热风冷凝腔室的上端。

为了便于加快热风循环速度，缩短烘干时间，提高烘干效率，进一步优选的技术方案还有，所述换热器为套筒结构，套筒的内筒为换热器内腔室，套筒的外筒为换热器外腔室，在换热器内腔室与换热器外腔室的筒壁上分别设有换热翅片。