[实用新型]一种压铸产品用去毛刺设备

说明书

本实用新型属于去毛刺设备领域，尤其为一种压铸产品用去毛刺设备，包括横板，横板内侧贯穿设置有第一孔洞；横板的下端连接有竖板，竖板的内侧贯穿设置有第二孔洞，竖板的下端连接有工作台，工作台的上端设置有工装托板，竖板的内侧靠近第二孔洞的位置设置有风孔，工作台的内侧贯穿设置有空槽，空槽的内表面连接有导滑边，竖板的前端靠近底部的位置设置有软体嵌合块，空槽的内侧连接有吸附板,吸附板的内侧贯穿设置有通风孔，工作台的下端靠近风机的位置设置有电控柜，工作台的下端连接有支架。本实用新型，解决了传统的去毛刺设备，无法及时清理弹进工件上的毛刺的问题，同时给出了一种可以便捷收集整理毛刺的技术方案。

技术领域

本实用新型涉及去毛刺设备领域，具体为一种压铸产品用去毛刺设备。

背景技术

在雨刮电机减速器壳体制造领域中，由于零件的形状和空间问题，现在完全依靠手工，用钢棒的一端磨成扁平的锋利口，一点一点的将其刮掉，中间Φ14孔及方孔，采用人工用手用力推的方式将其去除掉，劳动强度大，一天下来，工人师傅痛苦不堪。压铸出来的零件周边到处是尖角，还要这样用力去毛刺，工作服上全是铝屑，工人完成一件产品需要32S钟以上，工人劳动强度大，效率又低，急需改变现状和发明自动化设备。

发明公开CN106541309B公开了一种可以实现自动化去边的设备，本实用新型针对该发明存在的不足进行改进。

存在以下问题：

1、传统的去毛刺设备，无法及时的清理弹进工件上的毛刺，在工件与推刀相互挤压的过程中，容易造成工件的划痕和损伤。

2、传统的去毛刺设备，无法对已剔除的毛刺进行有效的收集整理，使得工作台清理变得较为麻烦。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压铸产品用去毛刺设备，解决了传统的去毛刺设备，无法及时清理弹进工件上的毛刺的问题，同时给出了一种可以便捷收集整理毛刺的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸产品用去毛刺设备，包括横板，所述横板内侧贯穿设置有第一孔洞；所述横板的下端连接有竖板，所述竖板的内侧贯穿设置有第二孔洞，所述竖板的下端连接有工作台，所述工作台的上端设置有工装托板，所述竖板的内侧靠近第二孔洞的位置设置有风孔，所述工作台的内侧贯穿设置有空槽，所述空槽的内表面连接有导滑边，所述竖板的前端靠近底部的位置设置有软体嵌合块，所述空槽的内侧连接有吸附板,所述吸附板的内侧贯穿设置有通风孔，所述吸附板的后端连接有软体条，所述工作台的下端连接有风机，所述工作台的下端靠近风机的位置设置有电控柜，所述工作台的下端连接有支架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一孔洞的数量为两组，所述第一孔洞的内径尺寸大小与加压活动轴的外径尺寸大小相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板的内部设置有风道，所述竖板内部风道与风孔固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸附板贯穿空槽与风机活动连接，所述电控柜与工作台电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空槽的内径尺寸大小与吸附板的外径尺寸大小相适配，所述导滑边的形状为矩形，所述导滑边的数量为两组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导滑边的上端为四分之一圆弧，所述软体条具有可压缩性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述软体条下端为四分之一圆弧，所述软体条下端圆弧尺寸大小与软体嵌合块的尺寸大小相适配，所述软体嵌合块的数量为三组，所述软体条的数量为三组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通风孔内部设置有滤网，所述吸附板的内部设置有磁片。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种压铸产品用去毛刺设备，具备以下有益效果：