[实用新型]一种罐体夹起输送固定装置

说明书

本实用新型公开了一种罐体夹起输送固定装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的端部焊接有第一竖板，所述第一竖板的外壁上通过螺栓固定安装有第一气缸，本实用新型安装板上开设有安装孔，根据安装件上螺纹孔的结构，旋转安装板，使安装孔与安装件上的螺纹孔对应在一起，最后用螺栓把它们固定在一起，大大的提高了该输送固定装置的安装效率；挤压板的上表面和第三滑块的下表面焊接在一起，第一气缸的活塞杆带动U型板左右移动，第二气缸的活塞杆带动U型板上下移动，第三气缸的活塞杆带动两组挤压板相互靠近或相互远离，两组挤压板在把罐体夹起时，弹簧缓冲罐体所受到的挤压力，有效的防止罐体被挤压变形。

技术领域

本实用新型属于输送设备技术领域，具体涉及一种罐体夹起输送固定装置。

背景技术

金属罐其罐盖和罐身是分开生产，最后才组装在一起。制造易拉罐的材料有两种：铝材和马口铁。因为铝材具有较高的回收再使用价值，出于对环境保护的考虑，易拉罐开始大量使用铝材。铝在包装业中的强劲对手来自PET材料，PET材料可以通过注塑模具制成奇形怪状，铝材就比较难。但二者在价格上存在很大的差异，PET受石油价格影响，而铝材可通过回收循环使用，从而降低材料成本。近年来欧美等易拉罐消费活跃地区，不断提高铝罐及铝质包装材料的回收铝，也使得铝罐横行。

目前的罐体夹起输送固定装置，在对罐体进行夹持时，常常由于刚性夹持，导致罐体的外表面被挤压变形，导致罐体不能使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种罐体夹起输送固定装置，以解决目前的罐体夹起输送固定装置，在对罐体进行夹持时，常常由于刚性夹持，导致罐体的外表面被挤压变形，导致罐体不能使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罐体夹起输送固定装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的端部焊接有第一竖板，所述第一竖板的外壁上通过螺栓固定安装有第一气缸，所述第一支撑板的下表面设置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第二滑块的下表面通过螺栓固定安装有第二气缸，所述第一滑块的下表面和第二气缸的下表面通过螺栓固定安装有第二支撑板，所述第一气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装在第一滑块的外壁上，所述第二气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装有U型板，所述U型板的外壁上通过螺栓固定安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆末端焊接有第二竖板，所述U型板的内壁上设有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有第三滑块，所述第二竖板的外表面和U型板的内壁上焊接有相同的弹簧，所述弹簧的另一端部焊接有挤压板，所述挤压板的上表面和第三滑块的下表面焊接在一起，所述第一支撑板的上表面焊接有四组支撑柱，四组所述支撑柱的另一端部键连接有四组轴承座，所述轴承座的上表面焊接有安装板，所述安装板上开设有安装孔。

优选的，所述第一滑轨的端部焊接有挡板，所述挡板完全覆盖第一滑轨的端部。

优选的，所述挤压板的外表面黏贴有橡胶软垫，所述橡胶软垫完全覆盖挤压板的外表面。

优选的，所述第二支撑板的上表面焊接有斜杆，所述斜杆的另一端部焊接在第一滑块的外壁上。

优选的，所述挤压板上的弹簧至少设置两组，且至少两组所述弹簧均匀的分布在挤压板上。

优选的，所述安装板上开设有四组安装孔，四组所述安装孔分布在安装板的四角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型第一支撑板的上表面焊接有四组支撑柱，四组支撑柱的另一端部键连接有四组轴承座，轴承座的上表面焊接有安装板，安装板上开设有安装孔，根据安装件上螺纹孔的结构，旋转安装板，使安装孔与安装件上的螺纹孔对应在一起，最后用螺栓把它们固定在一起，大大的提高了该输送固定装置的安装效率。