[实用新型]一种圆形定量碳、硫分析专用标样加工装置

说明书

本实用新型涉及金属材料技术领域，具体公开了一种圆形定量碳、硫分析专用标样加工装置，包括电机、外壳、限位机构、开环机构和推动机构，利用第一半齿轮与第二半齿轮啮合时，第二半齿轮才转动，第二半齿轮与凸轮同轴连接，实现凸轮的间歇转动，当凸轮凸起部位转过切割杆的顶部时，切割杆才向下移动，实现样品绕成圆环状时进行切割。本产品将传统的屑状碳硫专用标样改为圆形状，而圆形的标样加工过程短，不宜污染、能够保证样品的均匀性，因此标样的质量就能保证，而且也提高了检测速度。并且，制样时是将待制样的原料围绕钢管一圈，剪断即可，并且，可以选择不同直径的钢管，十分方便。

技术领域

本实用新型涉及金属材料技术领域。

背景技术

随着我国分析技术的不断提高与分析测试仪器的现代化,对能快速准确成分分析用的标准样品提出了更高的要求,特别是碳硫元素是各种材料所必须检验的重要指标。不同材料的碳硫含量有较大的差别，必须对其进行精准的分析、定量。目前常用的分析方法就是高频感应炉燃烧后红外吸收法，红外吸收法有着快速、准确、低成本的优势，是目前现代化生产的首选技术手段之一。而碳硫专用标样是红外吸收法最重要的耗材，其品质与分析的精准度有着极为紧密的联系，是红外吸收法的关键所在。目前国内的碳硫专用标准样品还是屑状的为主，屑状标样的特点是使用面较广，但是样品的加工速度慢，易污染，耗费大量的人力，成本较高，分析人员的检测速度也较慢，很难适应现代化大生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的样品的加工速度慢的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种圆形定量碳、硫分析专用标样加工装置，包括电机和外壳，外壳的一侧设有放样门，电机固定连接在外壳一侧内壁，电机输出轴上固定连接有旋转轴，旋转轴固定连接有限位机构和第一主动锥齿轮，外壳内部设有第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴和第四转动轴，外壳内壁固定连接有分别与第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴、第四转动轴转动连接的第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第二支撑杆，第一转动轴的两端分别固定连接有第二主动锥齿轮和可与第一主动锥齿轮啮合的第一从动锥齿轮，第二转动轴的两端分别固定连接有第一半齿轮和可与第二主动锥齿轮啮合的第二从动锥齿轮，第三转动轴的两端分别固定连接有凸轮和可与第一半齿轮啮合的第二半齿轮，凸轮的下方接触设有切割杆，切割杆上固定连接有限位块，限位块远离切割杆的一端与外壳内壁滑动连接，切割杆上套有第一弹簧并且与限位块底部固定连接，第一弹簧远离限位块的一端固定连接有与切割杆滑动连接的第一支撑杆，第一支撑杆远离切割杆的一端与外壳内壁固定连接，切割杆的下端固定连接有刀片，刀片上设有可打开限位机构的开环机构，第四转动轴的两端分别固定连接与第一主动锥齿轮啮合的第三从动锥齿轮和可推动标样的推动机构。

本基础方案的原理及效果在于，

1.利用第一半齿轮与第二半齿轮啮合时，第二半齿轮才转动，第二半齿轮与凸轮同轴连接，实现凸轮的间歇转动，当凸轮凸起部位转过切割杆的顶部时，切割杆才向下移动，实现样品绕成圆环状时进行切割。结构简单，成本很低。

2.电机输出轴与第一转动轴固定连接，第一转动轴上固定连接有第一主动锥齿轮，第一主动锥齿轮上啮合有第一从动锥齿轮，第一主动锥齿轮转动带动第一从动锥齿轮转动，第一从动锥齿轮上固定连接有第二转动轴，第一从动锥齿轮带动第二转动轴转动，第二转动轴上固定连接有第二主动锥齿轮，第二主动锥齿轮上啮合有第二从动锥齿轮，第二主动锥齿轮带动第二从动锥齿轮转动，第二从动锥齿轮与第一半齿轮同轴连接，第二从动锥齿轮带动第一半齿轮转动，利用多个齿轮的转动，使第一半齿轮实现转动，结构简单，成本低，只使用一个动力源，节约能源。

3.设有推动机构，当样品切割成圆环后，可以将样品推动，节省工序，更加省时省力。

4.与现有技术相比，本产品将传统的屑状碳硫专用标样改为圆形状，而圆形的标样加工过程短，不宜污染、能够保证样品的均匀性，因此标样的质量就能保证，而且也提高了检测速度。并且，制样时是将待制样的原料围绕第一转动轴一圈，剪断即可，十分方便。