[实用新型]一种钕铁硼粉末称重机

说明书

本实用新型公开了一种钕铁硼粉末称重机,包括操作台和料桶,所述操作台内设有下料盒，所述下料盒内形成有倾斜设置的下料通道，所述料桶通过下料管与下料通道的入口端连通，所述操作台上设有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有与所述下料通道的出口端配合的闸门，所述闸门的上端呈板状，所述闸门的下端形成有多个梳齿，相邻两梳齿之间形成有间隙，所述驱动气缸带动所述闸门在下料通道的出口端处上下运动，所述操作台内设有位于下料通道的出口端底部的称粉盒，所述称粉盒内设有包装袋，所述称粉盒底部称重传感器。本实用新型提供的钕铁硼粉末称重机，能够自动对钕铁硼粉末进行称重，具有安全可靠、称重速度快、称重误差较小的特点。

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼材料技术领域，特别涉及一种钕铁硼粉末称重机。

背景技术

钕铁硼永磁材料是以金属间化合物Nd2Fe14B为基础的永磁材料。钕铁硼具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点。钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得广泛应用，使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化。

钕铁硼磁体是将钕铁硼粉末通过烧结或压制而制成的，因此钕铁硼磁体在制造时，需要先称取定量的钕铁硼粉末，目前钕铁硼生产企业普遍使用过的称重配料方法是：将装有原料的原料桶出口朝下，用悬挂吊钩将原料桶吊起，将接料桶放在地磅上与原料桶通过软胶管连接，让原料桶内细粉料流入接料桶内，当接料桶总重量达到额定需要值时，手动快速关闭原料桶上的出料蝶阀，结束一种原料的称料过程。然后再对钕铁硼粉末进行包装,以便于下一道工序的进行。

上述传统称重配料方法存在如下的缺点：1、称重误差大：钕铁硼粉末从原料桶内直接进入接料桶内，钕铁硼粉末每次出料较多，通过人工手动关闭出料蝶阀，则会导致接料桶内钕铁硼粉末存在较大的误差称料精度很难以控制；2、存在安全隐患：因该钕铁硼粉末在空气中具有易自燃的特性，配料过程中需要同时多人近距离操作，一旦发生钕铁硼粉末泄漏现象，极易造成操作人员伤亡，而且钕铁硼粉末被氧化后会造成得到的烧结钕铁硼的磁性恶化，甚至不再具备磁性；3、劳动强度大：完全依靠熟练工人高度精确操作，操作人员体力消耗较大。

发明内容

针对现有技术的不足和缺陷，提供一种钕铁硼粉末称重机，能够自动对钕铁硼粉末进行称重，具有安全可靠、称重速度快、称重误差较小的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案。

一种钕铁硼粉末称重机,包括操作台和设置于操作台上的料桶,所述操作台内设有下料盒，所述下料盒内形成有倾斜设置的下料通道，所述料桶通过下料管与下料通道的入口端连通，所述操作台内设有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有与所述下料通道的出口端配合的闸门，所述闸门的上端呈板状，所述闸门的下端形成有多个梳齿，相邻两梳齿之间形成有间隙，所述驱动气缸带动所述闸门在下料通道的出口端处上下运动，当所述驱动气缸带动所述闸门的下端移动至所述下料通道的出口端处时，所述闸门将所述下料通道部分封闭，当所述驱动气缸带动所述闸门的上端移动至所述下料通道的出口端处时，所述闸门将所述下料通道完全封闭，所述操作台内设有位于下料通道的出口端底部的称粉盒，所述称粉盒内设有包装袋，所述称粉盒底部称重传感器。