[实用新型]一种肘杆合模机构的定模板

说明书

本实用新型公开一种肘杆合模机构的定模板，包括用于安装模具的码模板和用于连接射台的背板，背板为全封闭的球弧形结构，背板四角处设置了半V形圆弧缺口，背板和码模板之间的四周设置了V形槽。本实用新型提供的肘杆合模机构的定模板，具备高刚性、低应力、长寿命的特点，应对快速高效的生产需求，解决了在高频开合模生产使用中定模板快速出现应力疲劳失效的问题，又保证注塑件制品的良好品质。

技术领域

本实用新型涉及注塑机的领域，具体是一种肘杆合模机构的定模板。

背景技术

肘杆式注塑机的定模板在四角处承受来自拉杆的拉力，在码模板中心装模区承受来自模具的压力，由此产生曲挠变形和内应力。当前为节约材料和成本，注塑模具制作向着轻量化趋势发展，使得模具刚性大大降低，并且生产周期时间缩短、频率加快。常规的定模板在应对这种情况时，由于强度和刚度不足、变形大，容易出现模具开缝、制品溢边、壁厚不均等缺陷，并且高频开合模致使定模板快速出现应力疲劳，注塑机寿命缩短。

因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型针对以上技术问题，提供一种肘杆合模机构的定模板,具备高刚性、低应力、长寿命的特点，应对快速高效的生产需求，解决了在高频开合模生产使用中定模板快速出现应力疲劳失效的问题，又保证注塑件制品的良好品质。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种肘杆合模机构的定模板，包括用于安装模具的码模板和用于连接射台的背板，背板为全封闭的球弧形结构，背板四角处设置了半V形圆弧缺口，背板和码模板之间的四周设置了V形槽。

当前常用的定模板材料为球墨铸铁，属脆性材料，抗压性能好，但是抗拉性能远低于抗压性能。球弧面可有效分散来自四个拉杆孔的张拉力，降低背板的拉应力，增长定模板的使用寿命，美观大方。

V形槽和半V形圆弧缺口的设置，可有效释放背板的曲挠变形，隔断减少了传递给码模板的变形，保证模具受压后的平整性，受力均匀、变形小，提高注塑制品的质量品质。

进一步背板的四角设置有拉杆孔及相应的拉杆孔凸台，半V形圆弧缺口设置在拉杆孔凸台与码模板之间。

进一步背板中心处设置有中空的中心圆锥斗，码模板中心处设置中心孔，中心圆锥斗与中心孔连通。

进一步背板中心位置之外设有第二圆锥斗，中心圆锥斗与第二圆锥斗在小锥端码模板处相交相连。

进一步拉杆孔之间设有对角斜肋，码模板与背板之间设置连接的横肋和竖肋，拉杆孔的对角斜肋、码模板与背板连接的横肋、竖肋与中心圆锥斗和第二圆锥斗相交相连，形成了八个类三角形空腔。三角形空腔其剖面犹如竖起的桁架拱桥，这种结构设计应用了三角形的稳固性特点和拱桥的承力特点，以及背板的球弧面特性，将拉杆孔的力导向码模板的中心装模区，受力可靠，节约材料。

进一步背板与码模板之间的四周的每一个面上分别设置有两个个V形槽，背板四周设置有与之垂直相连的侧板。

进一步背板四周的侧板上设置有出砂孔。

进一步横肋、竖肋上设置有出砂孔。出砂孔与三角空腔相通，既满足铸造工艺需求，又可作起吊之用。

进一步码模板前后两侧设置有侧底脚，在背板底侧中间设置有中底脚，两侧底脚与中底脚呈三足鼎立结构支撑定模扳。两侧底脚与中底脚呈三足鼎立式稳固支撑，更加有效地将合模机构的冲击力传递至下架和地面，减少在合模过程中定模板的侧倾，沉着稳固。

本实用新型与现有技术相比具有如下技术优点：

1、该肘杆合模机构的定模板由于背板的球弧面特性，有效分散了来自四角拉杆处的拉力，可将四角凸台处的力导向码模板的中心装模区，保护模具变形较为均匀；