[实用新型]智能冷轧螺旋钢筋生产线

说明书

本实用新型公开了智能冷轧螺旋钢筋生产线，包括开卷机和去皮机和凸轮直线拉伸机与调直切断、打捆机等，所述开卷机的一侧设置有对焊机，所述对焊机的一侧设置有初矫机，且初矫机的一侧设置有去皮机，所述去皮机的一侧设置有调直机，调直机的一侧设置有冷拔螺旋机，且剪切机的一侧连接有夹送机，所述夹送机的一侧连接有卸料、集料装置，所述打捆机设置于第一输送机一侧。该智能冷轧螺旋钢筋生产线，冷拔螺旋机采用辊模冷轧的方式进行螺旋钢筋的生产，多个轧辊通过滚动挤压对母材表面加工出多道螺旋槽，与冷拔加工方式对比，采用辊模冷轧的方式进行螺旋钢筋加工时，凸轮直线拉伸牵引力降低一倍，延长了模具的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及钢筋制造生产线设备技术领域，具体为智能冷轧螺旋钢筋生产线。

背景技术

钢筋生产需通过首尾焊接、钢筋除锈、钢丝轮或抛丸喷砂除锈、开卷、放线、校平、轧尖或液压推头、冷轧螺旋机或冷轧带肋或拉丝模具，由直进式连续拉丝机牵引，进行拉拔减径加工后预调直、精调直、定尺、切断、卸料架、输送机构、打包、输送、翻料架、翻料工序方能成型。

现有工艺不能实现免酸洗抛光，现有工艺都通过拉丝模减径来完成，现有工艺都是采用盘式拉丝牵引，现有工艺无自动打包功能，现有工艺无法实现自动智能控制，针对上述问题，现在提供智能冷轧螺旋钢筋生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供智能冷轧螺旋钢筋生产线，以解决上述背景技术中提出的问题，一般的生产线不能完成自动化生产，不能做到远程监控，生产的钢筋不能做到追踪溯源，无法做到从原材料到加工到智能化仓储到用户，无法实现全程智能化监控的问题。现有工艺不能实现免酸洗抛光，现有工艺都通过拉丝模减径来完成，现有工艺都是采用盘式拉丝牵引，现有工艺无自动打包功能，现有工艺无法实现自动智能控制，针对上述问题，现在提供智能冷轧螺旋钢筋生产线。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智能冷轧螺旋钢筋生产线，包括开卷机和打捆机，所述开卷机的一侧设置有轧尖机，且轧尖机的一侧设置有对焊机，所述对焊机的一侧设置有初矫机，且初矫机的一侧设置有去皮机，所述去皮机的一侧设置有冷轧螺旋机，且冷轧螺旋机的末端连接有凸轮直线拉伸机，所述凸轮直线拉伸机的末端设置有精矫机，且精矫机的一侧设置有调直机，所述调直机的一侧设置有剪切机，且剪切机的一侧连接有夹送机，所述夹送机的一侧连接有卸料、集料装置，且导管箱的下方设置有第一输送机，所述打捆机设置于第一输送机一侧。

优选的，所述去皮机采用智能数控技术，且去皮机能与总控设备联网通讯，并且能代替钢筋酸洗工艺，做到了绿色环保。

优选的，所述冷拔螺旋机的中轴线与凸轮直线拉伸机的中轴线位于一条水平线上，且冷轧螺旋机表面呈圆周状均匀分布有多个轧辊。

优选的，所述凸轮直线拉伸机本身设置为水平拉伸结构，凸轮直线拉伸机采用双曲面凸轮式联合拉拔(连续拉拔机)实现连续拉拔的工作原理：拉拔机由电机驱动装在同一主轴上的两个完全相同且相位相差180°的双曲面凸轮带动两拉拔小车往复运动。拉拔小车上带有夹钳，当两个小车交替的向前移动时，即可连续不断的将棒材拉出模孔，实现对棒材的连续拉拔。小车跟随凸轮实现加速、匀速、回程等运动，并在匀速段夹持棒坯进行拉伸变形。两台拉拨小车的钳口相互交替地夹持棒材，钳口的打开与闭合由液压系统控制，保证两台小车准确同步。液压系统控制由机械和泵源来实现，通过装在同一主轴上的径向凸轮，控制两柱塞液压缸。根据凸轮设计原理，该柱塞液压缸与钳口液压缸组成闭合的液压油路，跟随径向凸轮周期曲线的变化使油路产生压差，驱动钳口液压缸在匀速段夹住棒材，加速段、减速段、回程段松开棒材。